不锈钢快卡补氮氮封装置应用案例

不锈钢快卡补氮氮封装置应用案例

结构分解的作用是防止储罐挥发性有毒或可燃气体泄放到罐外危害安全,以一定的微压氮气在罐内保持一定的压力,氮封阀是设在罐顶的。取压点的介质经导压管引入检测机构,反馈结构的设计使得介质直接经阀盖进入检测机构，在罐顶的罐呼吸阀能起安全作用，一般泄氮阀的压力设定点略大于供氮阀的压力设定点，以免供、泄氮装置频繁工作。在流量控制方面每个阀门都配有控制流量百分比的固定板孔,气体密封系统的每个阀门尺寸根据气体流量表排列，根据提供的稳定气体压力计算适应特定需要气体密封的流量. 氮封阀中的氮气可以起到置换装置介质、平衡系统的压力等功能，用于保持容器顶部保护气的压力恒定，一般的氮气压力是常压，主要作用在于减少挥发，如苯罐，二是防止介质与空气的反应，如碱罐。进罐压力一般减压至1bar。适用于各类大型储罐的气封保护系统，运行可靠，并广泛适用于石油、化工等行业。
    呼吸阀应安装在储罐气源的顶部，以降低物料蒸发损耗并保证提供储罐呼吸直接和大的通道。对于立式罐，通常该阀应尽量安装在罐顶中央顶板范围内，对于罐顶需设隔热层的储罐、可安装在梯子平台附近。当需要安装两个呼吸阀时，它们与罐顶中心应对称布置。若呼吸阀用在氮封罐上，则氮气供气管的接管位置应远离该阀接口，并由罐顶部插入储罐内约200mm，这样氮气进罐后不直接排出，达到氮封的目的。

不锈钢快卡补氮氮封装置应用案例

氮气密封装置由控制阀、执行器、压力弹簧、先导、脉冲管等部件组成。主要用于保持容器顶部的保护气体（通常为氮气）压力恒定，避免容器内物料与空气直接接触，防止物料挥发和被氧化，安全的容器。特别适用于各种大型储罐的气封保护系统。该产品具有节能、动作灵敏、运行可靠、操作维护方便等特点。广泛用于石油、化工等行业。
供氮装置将罐顶压力点的介质通过导压管引入检测机构，介质在检测元件上产生与弹簧和预紧力相平衡的力。当罐内压力降至供氮装置压力设定值以下时氮封阀自力式调节阀，平衡被打破，导阀芯打开，使阀前气体通过减压阀、节流阀、进入主阀执行器的上下膜。当罐内压力上升到供氮装置的压力设定点时，先导阀芯由于预设的弹簧力而关闭，由于主阀执行器中的弹簧作用，关闭主阀并停止供氮.
氮封装置的作用是防止储罐挥发性有毒或可燃气体泄放到罐外危害安全，以一定的微压氮气在罐内保持一定的压力，氮封阀是设在罐顶的。

不锈钢快卡补氮氮封装置应用案例　　
　　氮封装置取压点的介质经导压管引入检测机构，反馈结构的设计使得介质直接经阀盖进入检测机构，在罐顶的罐呼吸阀能起安全作用，一般泄氮阀的压力设定点略大于供氮阀的压力设定点，以免供、泄氮装置频繁工作。　　
　　在流量控制方面每个阀门都配有控制流量百分比的固定板孔，气体密封系统的每个阀门尺寸根据气体流量表排列，根据提供的稳定气体压力计算适应特定需要气体密封的流量。氮封阀中的氮气可以起到置换装置介质、平衡系统的压力等功能，用于保持容器顶部保护气的压力恒定，一般的氮气压力是常压，主要作用    
        一是在于减少挥发，如苯罐，
　　二是防止介质与空气的反应，如碱罐，防止储罐内物料与氧接触会氧化或发生化学反应；还有可以稀释呼出气体的浓度。进罐压力一般减压至1bar。适用于各类大型储罐的气封保护系统，运行可靠，并广泛适用于石油、化工等行业。
氮气释放装置采用内反馈结构，介质通过阀盖直接进入检测机构，介质对检测元件产生作用力，平衡预紧弹簧的预紧力。当罐内压力上升到氮气释放装置的压力设定点以上时，平衡被破坏，阀芯向上移动，阀门打开，氮气向外释放；当罐内压力下降到氮气释放装置的压力设定点时，阀门在预设的弹簧力作用下关闭。

二、不锈钢快卡补氮氮封装置应用案例产品特点：
1、供氮装置采用指挥器操作，减压比可达100:1,减压效果好，控制精度高；
2、为确保储罐的安全，需在罐顶设置呼吸阀；
3、呼吸阀仅起安全作用，避免了常规氮封装置中启闭频繁易损坏的缺陷。
4、氮封阀无需外加能源，能在无电、无气的场合工作，既方便，又节约能源，降低成本；
5、压力设定方便，可在连续生产的条件下进行；
6、压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小，动作灵敏，装置工作平稳；
7、采用无填料设计，阀杆所受摩擦力小，反应迅速，控制精度高；

三不锈钢快卡补氮氮封装置应用案例的安装及日常维护：
1、安装：
  （1）ZZYVP-16BZZVP-16K储罐氮封保护系统供氮阀泄氮阀安装前，检查整机零件是否缺损或者松动，对管道应进行清洗，介质流向应与阀体箭头指向。
  （2）为便于现场维修与操作，阀四周应留有适当的空间。
  （3）阀门应正立垂直安装在水平管道上，阀体与管道的法兰连接，要注意轴度，并应安装在环境温度不超过-25~55°C的场合使用。
2、氮封阀使用：
  （1）开启阀前截止阀，使介质缓慢流入阀体:

  （2）拧开指挥器护罩，松开指挥器调节螺钉

  （3）调节指挥器主弹簧，使阀后压力至设定值

  （4）固定指挥器调节螺钉，装好护罩，调压阀即可开始工作

  （5）不用时，关闭阀前截止阀

四、不锈钢快卡补氮氮封装置应用案例安装示意图：

1、工作原理:
    储罐氮气保护装置氮封阀泄氮阀示意图中,贮罐内成品液上端覆盖氮气（作用：防止罐内液体制品，挥发液等直接接触空气，避免挥发，变质，保证质量），通过氮封装置控制，可比较方便实现此功能。
    物料出口阀开启放液时，贮罐内液位下降，气相部分容积增大，氮气压力下降低于设定值，此时，ZZYVP-16B供氮阀开启工作，向罐内补充氮气，使罐内压力增加至设定值，ZZYVP-16B供氮阀自动关闭。同样，进液阀开启进液时，液位上升，气相部分容积减小，氮气压力上升，若压力超过设定值，ZZVP-16K泄氮阀自动开启泄压，直到压力降至设定值，ZZVP-16K泄氮阀自动关闭。

2、特点：

  （1）供氮压力设定方便，不停产亦可设定；
  （2）氮气压力设定范围广：从0.35KPa~1.5KPa
3、阀门参数：
    ZZYVP-16B供氮阀阀前压力0.4MPa，氮封压力0.35KPa 
    ZZVP-16K泄氮阀阀前设定压力1.2KPa，阀后放空，

五、主要技术参数：
    压力调节范围Kpa 0.5～70 20～120 60～400 300～700 500～1000
    公称压力PN(Mpa) 1.0 1.6
    被调介质温度（℃）80 200
    允许压降（Mpa） 1.6 1.6 1.1 0.6 0.4
    执行机构薄膜有效面积（C㎡）200 280 400
    允许泄漏量：符合ANSIB16.104—1976 IV级
    公称通径DN(mm) 20 25 40 50 80 100 150
    阀座直径DN(mm) 6 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150
    额定流量系数Kv 3.2 5 8 10 20 32 50 80 100 160 250 400

七、不锈钢快卡补氮氮封装置应用案例常见故障分析及解决方案：

    它是通过一套微压氮气保护装置，控制氮气进贮罐压力，维持罐内一定微压力的氮气。在压力过高时，如当贮罐的压力在+500pa时，虽然氮封阀（即供氮阀）停止进入氮气，但当贮罐继续进入物料时，贮罐的压力上升，则贮罐内的物料通过泄氮阀排出气体，以维持贮罐内的气体的压力维持不超过+500pa，使贮罐不超压。另罐顶还需设阻火呼吸阀，作为二次保护用。

    上述的形式，即防止了贮罐的正压可能带来的超压现象，也避免了贮罐负压可能带来的贮罐吸弊现象，确保了贮罐的安全。

    然而在实际运行过程中，我们会碰到一个故障，下面我们一起来罗列一下这些故障并解决这些故障。

不锈钢快卡补氮氮封装置应用案例设计方案具体使用过程为：
与氮气罐连接的氮气输送管上的氮气调节阀的自动开闭压力设定为 1KPa-2KPa，从而使氮气层的氮封压力在1KPa-2KPa内，当打开出油管时，罐体内的成品油向外流，成品油层的液位下降，致使氮气层的氮封压力下降，当下将到小于1KPa时，氮气调节阀的ZZYP-16BII自力式压力调节阀开度增大，向罐体内自动补充氮气，直至使罐内氮气层的氮封压力不低于1KPa为止；当打开进油管时，成品油输入罐体内，成品油罐体内的成品油液位上升，使氮气层的氮封压力上升，当升至2KPa时，氮气调节阀的ZZYP-16KII微压调压阀自动关闭，使氮气层的氮封压力不高于2KPa。所述的氮气调节阀在氮封压力范围内根据需要而调整，本实用新型中氮封压力范围调整为1KPa-2KPa。在加油和排油的过程中悬浮垫在罐体内沿着油层的液位高低进行适当调整，其通过配重块对油层有一定的压力，增大接触面积，同时通过浮板在油层内处于漂浮状态，避免下沉，同时避免罐体内壁残留余油，起到罐体内壁油层刮板的作用，保证了罐体内的清洁度。随着对节能减排要求的提高,现有的石油化工企业需要对部分轻质油品储罐区增加氮气密封措施。本文通过工程改造实例叙述了储罐增加氮封工艺的两种改造方案，压力控制方案和氧含量控制方案。通过对两种方案的对比，得出方案在可靠性、安全性和经济性方面的各自特点，分析两种方案的优缺点，终比选出增加储罐氮封的改造方案为压力控制方案。  
以上所述并非是对本实用新型的限制，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型实质范围的前提下，还可以做出若干变化、改型、添加或替换，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。