ZZYP自力式蒸汽压力调节阀技术规范

ZZYP自力式蒸汽压力调节阀技术规范

在工业上广泛应用，是一种无需外来资源，只需要被测介质自力压力、温度或者流理的变化，设定预先的值就能自动调节的一种控制装置，这是一种节能型仪表，具有控制执行等多功能的仪表控制系统。它的种类可分为自力式压力调节阀，自力式蒸汽减压阀，自力式温度调节阀，氮封阀等。适用无供电供气又需自动控制的场合。弹簧式蒸汽减压阀（ZZYP型自力式压力调节阀）根据各种工艺场合的需要有三种阀内件形式：ZZYP(单座自力式压力调节阀)；ZZYM(套筒自力式压力调节阀)；ZZYN(双座自力式压力调节阀)。用户可根据工况(压差、温度、介质状态)和泄漏量要求来选择。自力式压力调节阀主要由阀体、阀座、阀瓣、弹簧和调节螺钉等组成。当被调介质进入阀门时，介质压力作用于阀瓣上，克服弹簧的预紧力，使阀瓣离开阀座，打开阀门。随着介质压力的增加，阀瓣逐渐开启，通过的介质流量也逐渐增大。反之，当介质压力降低时，阀瓣在弹簧的作用下关闭阀门，减少介质流量。通过调节螺钉可以改变弹簧的预紧力，从而实现对阀门开度的调节，*终达到控制介质压力的目的。

二、ZZYP自力式蒸汽压力调节阀技术规范参数选型
在自力式压力调节阀的参数选型中，需要考虑以下几个主要因素：
1. 阀门规格
阀门规格应根据管道的尺寸和所需的流量来确定。在选择阀门规格时，应确保其与管道尺寸相匹配，避免过大或过小，以免影响阀门的正常工作。
2. 弹簧范围
弹簧范围是指弹簧预紧力的调整范围。在选择弹簧范围时，应根据实际需求进行选择，以确保阀门在所需的压力范围内正常工作。
3. 工作压力和温度
工作压力和温度是选择自力式压力调节阀的重要参数。在选择时，应考虑介质的*大工作压力和温度，以确保阀门能够承受介质的压力和温度波动。
4. 介质特性
介质特性包括介质的腐蚀性、黏度、杂质含量等。在选择自力式压力调节阀时，应考虑介质的特性，选择适合的阀门材料和结构，以保证阀门的使用寿命和可靠性。
5. 附加功能
根据实际需求，自力式压力调节阀可以选择一些附加功能，如防爆、防腐、保温等。这些附加功能可以提高阀门的安全性和使用性能。

整机作用方式确定：
阀前压力调节阀（K型）其初始位置的阀芯在关闭位置，当阀前压力逐渐升高，阀逐渐打开，直至阀前压力稳定在要求的给定值。
阀后压力调节阀（B型）其初始位置的阀芯在开启位置，当阀门压力逐渐升高，阀逐渐关闭，直至阀后压力稳定在要求的给定值。

ZZYP自力式蒸汽压力调节阀技术规范选用原则：
1.减压阀进口压力的波动应控制在进口压力给定值的80％～105％，如超过该范围，减压阀的性能会受影响。
2.通常减压阀的阀后压力Pc 应小于阀前压力的0.5 倍，即Pc<0.5P1。 减压阀的每一档弹簧只在一定的出口压力范围内适用，超出范围应更换弹簧。
3.在介质工作温度比较高的场合，一般选用先导式活塞式减压阀或先导式波纹管减压阀。
4.介质为空气或水（液体）的场合，一般宜选用直接作用薄膜式减压阀或先导式薄膜式减压阀。
5.介质为蒸汽的场合，宜选用先导活塞式减压阀或先导波纹管减压阀。
6.为了操作、调整和维修的方便，减压阀一般应安装在水平管道上。
压力调整方法
见图一(a，b，c)中。自力式压力调节阀在出厂前已按设定值调整好，但用户希望改变设定值，或由于某种原因实际指示值偏离设定值时，可以用调节棒转动件7(调节盘)，顺时针方向转动压力降低，反顺时针方向转动压力升高。
根据各种工艺场合的需要有三种阀盖型式：
普通(一般场合)、长颈(压力调节范围大)、散热(温度350～550℃)。
ZZY型自力式压力调节阀根据各种工艺场合的需要有三种执行机构型式：
膜片(普通膜片和增强膜片)、活塞、金属膜片(波纹管)。ZZY型自力式压力调节阀采用快开流量特性，动作灵敏，调节精度高(误差≤10％)；该阀占据空间小(相对于重锤式减压阀)，调节简易，因而它广泛用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造、民用建筑等各种设备的气体、液体及蒸汽的减压、稳压(用于阀后调节)。或泄压、稳压(用于阀前调节)。
ZZYP自力式蒸汽压力调节阀技术规范结构与原理

由检测执行机构、阀本体、取压管与阀前(后)接管组成。其结构见图一

ZZYP自力式蒸汽压力调节阀技术规范主要零件材料

ZZYP自力式蒸汽压力调节阀技术规范主要技术参数及性能指标

1、ZZYP自力式蒸汽压力调节阀技术规范压力调节范围的确定：
压力调节范围的确定见上表，控制压力应尽量选在中间期附近，压力范围设定越小，精度越高，因此不要人为扩大压力设定范围。
2、对控制阀后的自力式而言，若阀前后压差比超过10这个范围，建议用多级减压阀或二个自力式串联(阀前压力小于0.8Mpa除外，例如指挥器操作式)。
3、公称压力若超过6.4Mpa，须特殊设计。
4、1kgf/cm2=100KPa。

ZZYP自力式蒸汽压力调节阀技术规范订货须知

注：带“√”的必须填!
ZZYP自力式蒸汽压力调节阀技术规范安装方式

阀在气体或低粘度液体介质中使用时，通常ZZY型自力式压力调节阀为直立安装在水平管上，当位置空间不允许时才倒装或斜装。(当确认介质很洁净时，件3可不安装)
主要适用于没有腐蚀性且黏度低的液体、气体、蒸汽（*高温度可达３００～３５０℃）等介质的压力控制。如轻质油品、水、水蒸汽、空气等。在设计条件提供与阀门选用时应注意以下情况。
1、因该产品调节精度为±５％及流量特性为快开特性所致，因此只适用无外来能源和调节品质要求不高的场合。
2、选用允许压差时，应注意到该产品的允许压差值小的特点。这是由于该产品输出力小及波纹管内外允许压差小，导致允许压差较普通控制阀小，且无法像普通控制阀可通过提高供气压力来增大压差。特别在小口径时两者压差相差更大。
3、所提阀前、阀后压力及设定值条件应接近实际工艺条件。自力式压力调节阀对所提工艺条件的要求较一般控制阀要严谨。工艺参数确定后，不允许有较大范围的更改。由于该类产品所允许的设定值调整范围较小。一般直接作用型调节阀其设定值允许偏差为±８％、带指挥器操作型调节阀其设定值允许偏差±４％左右。
4、不宜在往复泵出口压力／流量调节方案中使用。要求工艺参数确定后，不允许有较大范围的变动。若用于往复泵时，由于往复泵输出流量是周期性脉动，造成该阀在设定值附近处于周期性脉动，因而达不到稳定压力的作用，使整个控制系统无法正常工作。

ZZYP自力式蒸汽压力调节阀技术规范

自力式蒸汽减压阀之前必须对管路系统进行冲洗清理。以防焊渣，氧化皮等赃物流入阀内，影响阀门正常工作。为了保证减压阀正常运行，同时便于维修，一般都是以阀组形式安装。减压阀阀组由减压阀、过滤器、截止阀、安全阀、压力表、泄水管等组成。减压阀的规格与高压侧连接管道的管径一致，低压侧管道的管径应比阀门规格大两号。如果是薄膜式减压阀，均压管应与低压侧管道连接。减压阀两侧的阀门应为截止阀。减压阀前必须设过滤器，否则管道中的杂质和污物会堵塞减压阀。减压阀前后都要装压力表，以显示减压前后的压力情况。低压侧管道上还须装安全阀，以便在蒸汽超压时泄压。

自力式蒸汽减压阀应安装在便于操作和维修的地方，并且必须直立安装在水平管道上，应注意使管路中介质的流向与阀体上箭头所示方向一致，切勿反装。

自力式蒸汽减压阀在安装使用时，应把旁通管道的截止阀打开，排除管路中的冷凝水和汽水的混合物，以防减压阀开启时产生水圾现象损坏减压阀，当无异常现象后，按顺时针方向缓慢旋转调节螺钉，将出口压力调至所需的压力(以阀后表压为准)，调整后，将锁紧螺母背紧，拧上防护罩。

自力式蒸汽减压阀前应安装过滤器，以防介质中的杂物进入减压阀，影响其性能。

安装的减压阀前后应有一段直管，阀前的直管长度约为600毫米，阀后的直管长度约为1毫米。

一般减压阀都要求进出口压差必须≥0.2Mpa。

自力式蒸汽减压阀通常有DN50～DN100等多种规格，阀前、后的工作压力分别为<1MPa和0.1～0.5MPa，调压范围误差为±5%～10%。

应该看到，水流通过减压阀虽有很大的水头损失，但由于减少了水的浪费并使系统流量分布合理、改善了系统布局与工况，因此总体上讲仍是节能的。

自力式蒸汽减压阀安装维护自力式压力调节阀连接尺寸及标准

铸法法按BG9113-88、JB/79-94

法兰密封面型式：PN16凸面

PN40、64为凹凸、阀体为凹面

结构长度按BG12221-98

执行机构信号接口：内螺纹M16×1.5

ZZYP自力式蒸汽压力调节阀技术规范

(1)根据生产能力、设备负荷等工艺参数确定大流量和小流量q。

(2)根据系统特点、压力分配和管路压损，确定大压差和小压差ΔpVmax，ΔpVmin;

(3)按流量系数计算公式，分别计算出大流量和小流量时的流量系数KVmax，KVmin;

(4)根据计算出的KVmax，在产品样本中选取大于KVmax，并接近KVmax的KVS值;

(5)根据计算出的KVmax，KVmin验算阀的开度(一般要求阀开度在10%~80%之间);

(6)根据KVmax，KVmin计算出可调比R(一般要求R=K/K≤30:1);

(7)各项计算验证合格后，根据KVS值，确定调节阀的口径。

ZZYP自力式蒸汽压力调节阀技术规范安装维护的安装与维护：

1、阀门安装：

（1）安装前须检查产品型号、位号及规格是否吻合，检查整机零件是否缺损与松动。

（2）在安装前，对管道应进行清洗，阀门入口处要有足够的直管段，并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接，要注意同轴度。

（3）阀门安装前，应先*清洗管道。

（4）安装场地应考虑到人员设备的安全，既便于操作，又有利于拆装与维护。

（5）阀门应正立垂直安装在水平管道上，不得已时可倾斜安装，尽量避免水平安装，阀自重量较大或有振动的场合，要用支撑架。

（6）介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。气源应干燥、无油。阀门应在环境温度-20~55℃场所使用。