污水处理中阀门技术参数

污水处理中阀门技术参数

污水处理中的阀门种类繁多，本文将重点介绍闸阀、截止阀、蝶阀、止回阀、旋塞阀、节流阀、安全阀和减压阀等几种常见阀门的用途与特性。这些阀门在污水处理过程中发挥着至关重要的作用。

污水处理中阀门技术参数常见污水处理法

　　目前的污水处理技术主要有活性污泥法(包括氧化沟、A2/O、SBR 等)、生物膜的方法(包括由生物接触氧化、生物过滤器等)，其特征各不相同。

　　1.1 活性污泥法

　　活性污泥法是*为常见的污水处理工艺，包括氧化沟、A2/O、SBR 系列等。

　　1.1.1 氧化沟系列

　　氧化沟的工艺就是将水槽沟渠的首和尾互相连接，水槽沟渠内的污水会通过曝气而进行氧化反应，这也是活性污泥处理技术的变形与进化产物。该工艺 BOD5 去除率可达97%，结构较简单、处理的效果也更是令人满意。通道氧化过程也

　　就是氧化沟工艺包括四个优化阶段 ：段包括间歇曝气和沉淀;第二种是立式曝气器的使用，包括硝化和反硝化反应;第三，消除磷;再到第四阶段，该工艺进一步进化，加入二沉池，和氧化沟形成一体化工艺，可以更有效和更经常地处理废水，并减少处理厂的人员成本。

　　1.1.1 A2/O系列

　　A2/O 工艺，又称 A-A-O 工艺，是一种同时可以脱氮除磷的污水处理工艺。A2/O 生物池分为三个独立的区：厌氧、缺氧、好氧，由于环境条件各不相同，在不同微生物种类菌群的综合搭配条件下，能够让污染物的处理效率大大提高，稳定性大大增加。且在厌氧—缺氧—好氧交替运行条件下，丝状菌繁殖困难，鲜少发生污泥膨胀现象。池中好氧区的供氧可选择鼓风曝气、表面曝气两种方式。此工艺缺点是污泥回流量大，能源消耗量不仅高，设备和运行成本会很高，对运行管理的要求也会很高。

　　1.1.2 SBR系列

　　SBR 工艺又称序批式活性污泥法，而它的*大特点就是能够运用间歇曝气的方式来完成整个过程。该工艺序批过程按顺序分为进水、曝气反应、沉淀、排水、闲置待机五个工序，五个工序在同一容器中进行。序批时间根据进水浓度和设计负荷不同而有所差异。

　　SBR 工艺优点较多，*大的特点是集中所有反应、沉淀工序于同一反应器中进行，由于抛去了很多的结构和设施，因此就能够节省土地，也就减少了对基础设施的投资。

　　(1)传统 SBR 工艺

　　反应发生在同一个容器中。该工艺步骤包括先在同一容器中注入水分，然而进入同一容器，然后形成厌氧—缺氧—停止进水—曝气充氧—脱氮除磷—沉淀—出水的一个过程。缺点是结构总容积利用率低，一般低于50%，仅适用于较低的废水体积。

　　(2)CAST 工艺

　　CAST 工艺是在传统 SBR 工艺和 ICEAS 工艺基础上优化的一项新技术。对于每一组 CAST 系统，通常有四种工艺 ：加水、反应、沉淀、闲置和出水。在四个池子中轮流运转工作。预反应区通常位于每个池子的前端，部分污泥回流回该区域。该技术优点是，具有很强的抗冲击负荷、适应水质变化的能力，处理的效果也相对明显。缺点是每座池子都应该配备沉淀的滗水器和曝气的设备、控制系统，不仅将水断断续续地带走，从而增加水头损失，而且报废率越高，利用率很低。另外要求自动化程度较高。

　　(3)Unitank 工艺

　　Unitank 工艺比较先进，它同时拥有 SBR 和传统活性污泥法两种技术的优点恒定水位，能够连续运行，占用面积也非常小，系统运行灵活方便。

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闸阀

用途：
闸阀是污水处理中常用的启闭阀，其工作原理是通过闸板来控制管路中介质的通断。当闸板处于全开位置时，介质能够顺畅通过；而当闸板全关时，则能有效地截断介质。需要注意的是，闸阀不宜用于节流操作，并且在操作时应避免微开闸板，以免高速流动的介质冲蚀密封面，导致损坏。此外，闸板的升降运动类似于闸门的开关，因此得名闸阀。

特点：

流动阻力小。阀体内部介质通道直通，介质呈直线流动，因此流动阻力较小。
启闭省力。与截止阀相比，闸阀的闸板运动方向始终与介质流动方向垂直，使得启闭过程更加轻松。
启闭行程大，时间长。闸板的升降通过螺杆实现，因此启闭行程较长，需要更多时间。
水锤现象不易出现。由于启闭时间长，可以减少水锤现象的发生。
介质流向灵活。闸阀的通道两侧对称，使得介质可以向两侧任意方向流动，安装更加灵活。
结构紧凑。与其他类型的阀门相比，闸阀的结构长度较短，节省空间。
密封面易磨损。闸板与阀座两个密封面在启闭过程中会相互摩擦滑动，容易产生磨损，影响密封性能和使用寿命。
价格较高。由于闸阀的接触密封面较多，加工过程相对复杂，特别是闸板座上的密封面加工难度较大，导致其价格相对较高。

特点：

密封面磨损和擦伤程度较轻，确保了工作的可靠性和较长的使用寿命。
密封面面积较小，结构简化，使得制造密封面所需的工时和贵重材料都少于闸阀。
阀瓣行程短，截止阀的高度也相应较低，操作更为便捷。
通过螺纹移动阀瓣，避免了突然启闭，从而减少了“水锤”现象的发生。
启闭力矩较大，关闭时需克服介质的作用力，因此在大通径截止阀的应用上受到一定影响。
流动阻力相对较大，特别是在各类截断阀中，截止阀的介质通道曲折，增加了流动阻力。
结构相对复杂。
介质流动方向单向，必须确保介质从下向上流动。

蝶阀：

蝶阀是一种通过圆盘式启闭件(即蝶板)的90°或90°左右的旋转来开启和关闭通道的旋转阀。其阀瓣带有擦拭性，非常适合用于带有悬浮固体颗粒的介质。常见的蝶阀类型包括对夹式和法兰式，前者通过双头螺栓连接在两管道法兰之间，后者则在阀门上带有法兰，通过螺栓与管道法兰相连。
 

特点：

外形尺寸紧凑，长度短，结构简洁，重量轻便。
操作简便，启闭迅速，仅需旋转阀瓣90°即可完成开启与关闭。
具备良好的密封性和调节性能。采用橡胶密封圈，压缩与回弹性，确保了优良的密封效果。在阀瓣开启15°～70°的范围内，能实现灵敏的流量调控。
操作力矩和流体阻力小。经测量，蝶阀的流体阻力优于除球阀外的其他阀门类型。
受密封材质限制，蝶阀的使用压力和工作温度范围相对较小。

止回阀：

止回阀是用于防止管路中介质逆流的阀门。在介质正常顺流时，阀门保持开启状态；当介质逆流时，阀门则自动关闭，有效阻止逆流介质对设备和机件的损害。它常被用于不允许介质反向流动的管路中，以确保泵在停止运转时不会发生反转。在管路设计中，止回阀通常与闭路阀联用，以弥补止回阀密封性不足的问题。此外，底阀也是一种特殊的止回阀，通常潜入水中使用，安装在无法自吸或缺乏真空引水的水泵吸水管前端。

旋塞阀

旋塞阀是一种通过旋转关闭件（即带有通道的塞子）来控制介质流动的阀门。这种阀门围绕阀体本身的中心线进行旋转，从而实现开启或关闭的功能。它曾被称为旋塞或考克，并广泛应用于输送温度不超过120℃的介质管路上。然而，由于塞子和壳体在高温下可能因热膨胀而产生卡阻，因此高温环境下旋塞阀的应用相对较少。旋塞阀不仅可用于截断介质流动，还可作为调节阀、三通阀、四通阀使用，甚至可以改变介质的流动方向或作为分配阀使用。

特点：

介质通过旋塞阀时，阻力相对较小，尤其是直通式旋塞阀，其流通性能优异。
旋塞阀的结构设计简单，重量轻，体积紧凑，操作起来既便捷又迅速。
当管路中的介质压力较高时，由于旋塞阀的关闭动作迅速，可能会产生“水锤”现象，需要注意防范。
转动旋塞阀的塞子时需要一定的力气，这是由于密封面较大所致。
旋塞阀既可以水平安装，也可以垂直安装，适应不同的安装需求。
阀体和塞子接触的锥面在长期使用中容易磨损，从而影响密封性能。为了改善这一问题，可以采用无密封结构，通过在密封面注入油脂形成油膜来提高密封效果。

节流阀：

节流阀主要用于调节管路中介质的流量和压力。通过改变阀门通道的截面积来实现这一目的，截面积越小，介质所受的阻力就越大，从而流量就越小。尽管各类截断阀都具有一定的流量调节能力，但专门的节流阀在调节性能上更为出色。需要注意的是，节流阀通常不带密封面，或者其密封面在高速介质的作用下容易受损，失去密封性。因此，在管路上使用节流阀时，应避免将其当作闭路阀来使用。

安全阀

安全阀，这一保护性装置，常被安装在受压设备、容器及管路上，以保障其安全运行。在常态下，安全阀因外力作用而保持关闭。但一旦管路中的介质压力超出预设范围，阀瓣便会自动开启，释放多余介质，从而降低压力。当压力降至安全范围之内时，安全阀又随即关闭。这一特性使得安全阀在防止锅炉、压缩机贮气筒、高压容器及管路等设备因介质压力过高而发生爆裂方面发挥着至关重要的作用。

减压阀

减压阀，这一关键设备，旨在将设备容器或管路中的介质压力降低至特定范围。在进口压力和流量出口发生变动时，它能够保持出口压力的稳定。通过节制流量，减压阀实现了降压功能，从而灵活适应各种生产过程的需求。
 

污水处理中阀门技术参数安装的全面注意事项与规范
阀门安装涉及多个关键环节，包括安装前的细致准备、安装过程的严格规范，以及安装后的全面检查。以下是对这些环节的详细解读：

一、污水处理中阀门技术参数安装前准备

1. 核对阀门信息：确保所安装阀门的型号、规格与设计要求或图纸要求相符，同时仔细检查阀门的材质和压力等级是否满足使用条件。

2. 检查阀门状态：在安装前，务必对阀杆和阀瓣的灵活性进行测试，查看是否存在卡住或歪斜的情况。同时，要仔细检查阀门是否有任何损坏，以及螺纹阀门的螺纹是否完整无缺。此外，还需确认阀座与阀体的结合是否牢固，各部件之间的联结是否紧密。

3. 清洁与试验：在安装前，应清除阀门内的杂物，如灰尘、砂粒等。为了确保阀门的性能符合要求，还需对其进行必要的试验，如强度试验和严密性试验。

    

二、污水处理中阀门技术参数安装过程规范

1. 安装位置与方向：阀门应安装在操作、维护和检修都较为方便的位置，且严禁埋于地下。若因特殊情况确实需要埋地，则应设置专门的检查井室。在安装过程中，必须注意阀门的流向标志，确保阀门的安装方向与介质流向保持一致。对于具有方向性的阀门（例如截止阀、止回阀等），其安装方向必须严格按照介质流向进行。

2. 安装高度与操作空间：阀门的手轮或操作装置应便于操作，其安装高度通常设定为距地面1.0-1.2米。若在高空管道上安装阀门，则应考虑设置操作平台或采用垂向低处的链条进行远距离操纵。

3. 法兰与螺纹连接：在安装法兰阀门时，应确保两法兰端面平行且同心，螺栓应沿对角线方向均匀拧紧。对于螺纹阀门，安装时需保证螺纹完整无损，并在螺纹上涂抹适当的密封材料。此外，螺纹连接的阀门应在关闭状态下进行安装，以防止介质泄漏。

4. 阀门吊装与搬运：吊装阀门时，绳索应系在阀体上，并严禁拴在手轮、阀杆及法兰螺栓孔上。在搬运阀门时，应避免随手抛掷，以防损坏和变形。同时，还要注意避免将阀杆朝下安装，以防介质长期留存在阀盖空间导致腐蚀。

5. 其他注意事项：对于有特殊要求的阀门（如减压阀、安全阀等），其安装应严格按照相应的安装说明书进行。在安装过程中，应轻拿轻放，避免撞击由脆性材料制作的阀门。

三、污水处理中阀门技术参数安装后检查

1. 确保安装质量：
   在阀门安装完毕后，应进行启闭试验，以验证阀门的开关是否灵活，是否存在卡住的情况。同时，要仔细检查阀门的密封面，确保其严密无漏。

2. 记录与标识：
   对已安装的阀门进行详细记录，包括其型号、规格以及安装位置等信息。此外，还应在阀门上清晰地标注介质流向、压力等级等关键标识息。