气动薄膜调节阀带山武定位器应用案例

气动薄膜调节阀带山武定位器应用案例

山武阀门定位器可以安装到不同的执行机构上，下面是一个安装例子。是将智能阀门定位器安装到传统的单座阀上（PSA执行机构AGVB调节阀）。安装过程中的这一步主要是确定供气与反馈杆位置的正确的初始对应关系。气动薄膜调节阀在工业自动化控制领域中扮演着重要角色，它通过气动执行器驱动薄膜来控制阀门的开关和调节。本文将详细介绍气动薄膜调节阀的结构特征和工作原理。

一、气动薄膜调节阀带山武定位器应用案例的结构特征 
阀体和阀座
阀体和阀座是气动薄膜调节阀的主体部分，通常采用优质碳素钢或不锈钢材料制成。阀体上设有流体通道和进出口，流体通道的截面积和形状根据不同的应用需求进行设计。阀座则安装在流体通道的进出口处，用于密封和导向阀芯。
阀芯
阀芯是控制流体流动的关键部件，通常采用不锈钢或陶瓷等耐磨材料制成。根据不同的应用需求，阀芯的形状和表面处理方式会有所不同。常见的阀芯形状有球形、锥形和平板形等，表面处理方式则包括镀铬、喷涂耐磨材料等。
气动执行器
气动执行器是驱动薄膜的装置，通常由气缸、活塞和弹簧等部件组成。当压缩空气进入气缸时，活塞在气缸内移动，带动薄膜上下运动，从而控制阀芯的位置，调节流体的流量和压力。气动执行器具有较大的推力和刚度，能够保证阀门具有较好的调节性能和稳定性。薄膜是连接气动执行器和阀芯的传递元件，通常采用橡胶或合成橡胶等弹性材料制成。薄膜的一侧与执行器连接，另一侧与阀芯连接，通过执行器的位移信号来传递控制信号，使阀芯产生相应的位移，调节流体的流量和压力。
二、气动薄膜调节阀带山武定位器应用案例的工作原理 

气动薄膜调节阀的工作原理是通过气动执行器驱动薄膜上下运动，从而控制阀芯的位置，调节流体的流量和压力。具体来说，当压缩空气进入气动执行器时，活塞在气缸内向上移动，带动薄膜向上运动，使阀芯产生向上的力。当流体压力作用在阀芯上的力与向上的力平衡时，阀芯停止运动，保持稳定的位置。此时，流体的流量和压力得到调节。如果需要改变流体的流量和压力，可以通过改变气动执行器的输入信号来控制活塞的上下移动，从而改变阀芯的位置，实现流体的调节和控制。
气动薄膜调节阀具有结构简单、调节性能好、稳定性高、耐腐蚀等优点，广泛应用于化工、石油、电力、轻工等领域。在实际应用中，需要根据不同的工艺要求和流体特性选择合适的气动薄膜调节阀型号和规格，以保证系统的稳定性和可靠性。

(1)使用平头螺丝刀将A/M转换开关逆时针旋转180度，将定位器切换到手动（或称为旁路）状态，这时可以通过过滤减压阀来调节阀门开度，定位器的进气和出气压力表读数相同。

(2)通过调节过滤减压阀将阀位调整到行程的50%。

(3)调节反馈针的阀杆连接器将反馈杆调整到水平，并且保证反馈针同反馈杆保持90度
(4)通过将定位器的A/M切换开关顺时针旋转180度，将定位器切换回自动状态。 安装在无弹簧执行机构上的双作用智能阀门定位器（反向继动器） 当智能定位器需要安装在具有无弹簧执行机构（双作用）的阀门上时，气源压力需要从气缸的上下两个方向进入执行机构，使执行机构的动作按照控制信号控制而动作。

主要由阀体、阀座、阀瓣等零件组成，采用双阀座、双锥体阀瓣的结构。采用压力平衡式阀瓣，通过阀瓣升降调节压力可配用多弹簧直行程气动执行器实现遥控和自动控制。本系列产品的减压比用到0.6较为合适。主要用于蒸汽管路，调节压力。广泛应用在热电联产、轻纺、印染、石化、制糖等行业。 

气动薄膜调节阀带山武定位器应用案例智能阀门定位器
　　AVP3000 Alphaplus是基于微处理器技术上的智能型电/气阀门定位器。其接受控制器传送的直流信号控制阀门的开度。除此功能外，AVP3000 Alphaplus具有现场通讯，自动组态、自我诊断功能，提高工厂的生产效率。其主要类型有：
　　1、AVP100型 电/气智能阀门定位器
　　2、AVP102型 电/气智能阀门定位器（HART协议）
　　3、AVP300型 电/气智能阀门定位器
　　4、AVP301型 电/气智能阀门定位器（带开度信号变送）
　　5、AVP302型 电/气智能阀门定位器（HART协议）
　　6、AVP200型 分离式电/气智能阀门定位器
　　7、AVP201型 分离式电/气智能阀门定位器（带开度信号变送）
　　AVP200/ AVP201是配置了微处理器的智能阀门定位器，开度传感器与定位器本体分离，传感器安装在阀门上，定位器本体安装在别处，中间用电缆连接（电缆长度***大20米）。安装在阀上的开度传感器可承受比常规的电/气定位器高5倍的震动。
　　（二）SVP3000 Alphaplus系列AVP303型现场总线型智能阀门定位器
　　SVP3000 Alphaplus系列AVP303型智能阀门定位器是基于现场总线通讯协议的智能阀门定位器。AVP303型智能阀门定位器通过现场总线协议控制并管理阀门。其能实现多种自诊断、自整定功能以及PID功能模块，体现了现场总线的优势。
　　（三）HEP电/气阀门定位器
　　HEPP电/气阀门定位器与调节阀配套使用，把调节器输出的电信号转换成驱动调节阀的气信号，同时根据调节阀的开度进行位置反馈，使调节阀能够正确定位，它分单双作用两种形式。具体型号为：HEP15/16/17（单作用电/气阀门定位器），HEP25/26/27（双作用电/气阀门定位器）。其特点如下：
　　1、继动器容量大，耗气量小，稳定性好，灵敏度高；
　　2、电磁组件精度高；
　　3、调整和维修可在工作状态下直接进行；
　　4、磁体采用高储能积的稀土材料制造，电流通过弹性元件输入，不用引线。
　　（四）HTP型单作用气动阀门定位器
　　HTP阀门定位器除改善调节阀的静、动态特性外，对改变执行机构的分程动作，正反作用以及改变调节阀的流量特性等，从而满足各种工艺控制要求。具体型号为：其特点如下：
　　1、采用大口径的继动器，结构简单从而消除了气源通道堵塞故障，大大提高了调节阀的动作速度。
　　2、灵敏度高，性能稳定，抗震性强。
　　3、结构简单，坚固，维修方便。
　　4、改变定位器的作用方式，不需要更换部件，而且不管执行结构的正反作用如何很容易实现。（继动器发转180度，反转凸轮即可）。
　　5、定位器的部件采用了防腐蚀性材料，从而增强了耐环境性，适用于工作条件比较恶劣的场合。
　　（五）双作用气动阀门定位器VPP07/08型
　　VPP07/08型是高供给气压用的单作用气动阀门定位器，该定位器与调节阀配套，它根据调节器的输出信号，给调节器的执行机构气室输出供气压力，通过力平衡伺服机构使调节阀的开度正确迅速定位。
　　其特点为：
　　1、结构简单坚固，调校、维修方便。
　　2、通过更换凸轮改变发的流量特性。
　　3、定位器的部件采用了防腐蚀性材料从而增强了耐环境性，适用于工作条件比较恶劣的场合。
　　（六）双作用气动阀门定位器VPP02/03型
　　VPP02/03型是用于向调节阀提供供气压力的气动阀门定位器，该定位器与调节阀配套，它根据调节器的输出信号，给调节器的双作用执行机构气室输入供气压力，通过力平衡伺服机构，使调节阀的开度正确迅速定位。
　　气动薄膜调节阀带山武定位器应用案例其特点为：
　　1、适用于从低压到高压的大范围气源压力；
　　2、结构简单坚固，调校、维修方便；
　　3、更改双作用型执行机构（带定位器）的动作，不需要更换部件（仅需改装一下定位器与执行机构相连的空气配管，反转一下凸轮即可）；
　　4、定位器的安装位置与执行机构的正反作用无关；
　　5、定位器的部件采用了防腐蚀性材料从而增强了耐环境性，适用于工作条件比较恶劣的场合。

气动薄膜调节阀带山武定位器应用案例主要技术参数和性能指标：

气动薄膜调节阀带山武定位器应用案例主要零件材料：

气动薄膜调节阀带山武定位器应用案例流量系数(Cv)：

气动薄膜调节阀带山武定位器应用案例外形尺寸(PN1.6-4.0)：　　　单位：mm

气动薄膜调节阀带山武定位器应用案例外形尺寸(PN6.4-16.0)：　　　单位：mm

一、气动薄膜调节阀带山武定位器应用案例的选型

在选型过程中，我们需要考虑多个因素，以确保所选的调节阀能够满足特定的工艺需求。以下是关于阀体的一些关键指南：

1. 常压差场合：对于这类场合，推荐选择流体压力不平衡型的顶部导向型单向调节阀。这种单座调节阀设计紧凑，结构简单，非常适合苛刻的工况条件。其与精小型多弹簧薄膜式执行机构的组合，使得整体尺寸大大缩小，同时适用于各种流体。

2. 高压及高压差场合：双座调节阀是这类场合的首选。但如果对阀座泄漏量有严格要求，那么套筒单座调节阀则更为合适。

3. 噪音控制：当调节系统中的噪音超过85分贝时，应选用降噪音调节阀。

4. 流量与压力范围：对于压力较低、流量范围大的场合，可选用可调节球阀。

5. 耐腐蚀性：在强酸强碱介质下工作的调节阀，需要采取耐腐蚀措施，如选择耐腐蚀不锈钢或内衬聚四氟乙烯的法体。此外，所有阀门和执行机构都应进行防风沙喷涂，并采用抗腐蚀外层的螺栓螺母。

6. 材质与耐压等级：调节阀的阀体、阀内件及密封件的材质和耐压等级，都必须符合安装处的工艺条件和现场环境要求。同时，每台阀都配备不锈钢铭牌，便于观察和识别。

7. 配管与配对法兰：调节阀的配管接头、配套法兰、螺母和垫片等，都必须与工艺管道的材质和尺寸完全一致，以确保现场施工中的顺畅焊接。

在遵循这些指南的同时，我们还需要根据现场提供的详细参数，如介质、流量、压力、温度、粘度以及工艺管径等，进行精确的计算和选型。确保所选的调节阀能够完全符合设计的各项要求，从而保证系统的稳定运行和长期性能。
1、执行器的选型需根据各地气候条件进行。南方地区可选用普通型执行机构，而北方高寒地带则需选择低温型。对于长时间在高温环境下工作的调节阀，应选用高温型执行机构。低温型执行机构的连接支架需采用耐低温铸钢，橡胶件如膜片和O型圈则需选用耐低温材料，同时使用耐低温润滑脂。

2、执行机构多采用多弹簧式结构，因其重量轻、体积小、性能高和输出力大而受到青睐。气动执行机构需与调节阀类型和尺寸相配套，大口径调节阀则选用多弹簧薄膜式结构。

3、关于附件的选型，电气阀门定位器应能接受4～20mADC模拟信号，并配备24VDC电源电压。其基本误差控制在±0.1%以内，不灵敏区微调范围为0.3~10%，且耗气量低于3NL/min。定位器是调节阀的核心部件，直接影响其可靠性，因此建议尽量选用进口原装，并根据地区差异选择普通型、高温型或低温型。

4、调节阀的电气阀门定位器、气动执行机构和空气过滤减压阀等部件，在工厂进行组装和功能测试后，作为整体配套供货。过滤减压阀的选型需满足调节阀所配执行机构的供气量要求，同样分为常温型、高温型和低温型。

5、所有电气部分都应满足现场防护等级要求，确保安全可靠。

二、气动薄膜调节阀带山武定位器应用案例的安装要点

1、为确保调节阀的安全可靠运行，建议采用水平安装方式，并保证阀前后有10D的直管段长度。避免在震动强烈的场合安装，如泵出口位置可通过延长管线来保护调节阀。

2、调节阀与工艺管线需保持同一直线，同时执行机构应保持垂直状态。

3、采用双头螺栓和可重复使用的金属缠绕式垫片，以确保调节阀的密封性能。
4、为确保未来维护的便捷性，安装调节阀时需预留足够的空间。通常，调节阀上会配备负线，以应对紧急情况，但在安装时务必注意，负线附近应保持不低于50厘米的维护距离。
5、阀芯、阀座的更换。对于配备手轮机构的调节阀，需先将其转动至极限位置。随后，用专用内六角扳手松开推杆与阀芯的十字连接块，使执行机构与阀芯分离。接着，松开上阀盖螺丝，将整个上阀盖及执行机构一同取下。此时，可用专用工具逐个替换阀芯和阀座，并装上新的部件。
6、执行机构的更换。在安装执行机构时，需确保气罐处于垂直或水平状态，且气缸运动自如，无卡涩现象。为便于日常维护和检修，启动执行器应安装在接近地面或楼板的位置。若配备阀门定位器或手轮机构，则应保证其观察、调整和操作的便捷性。特别指出，手轮机构在事故状态下可实现人工直接操作控制阀，无需气压驱动。此外，启动执行机构应安置在环境温度不超过±60℃且远离振动设备的区域。为防止膜片因热老化，控制阀的上膜盖与热管道或设备之间的距离应大于200毫米。若阀的公称通径与管道通径不符，两者间需加装异径管。气动执行机构建议正立垂直安装于水平管道上；若因特殊情况需水平或倾斜安装，除非小口径阀，否则一般应加装支撑。同时，为确保流体方向正确无误，控制阀上会有明确的方向标识，切不可反装。在控制阀前后各安装一只切断阀，以便于维修时拆下控制阀。安装前需清理管路，排除污物和焊渣；安装后再次清理管道和阀门，并仔细检查密封性能。初次通入介质时，应使阀门处于全开状态，以防杂质卡住。

调节阀的正确组装对调节阀的安装非常重要。组装质量与操作特性和成本有关。调节阀须严格按照工艺和控制系统的要求组装。阀门一旦出现故障，会造成火灾、爆炸、中毒等严重事故和人身伤害，后果相当严重。

一、气动薄膜调节阀带山武定位器应用案例的安装程序：

安装前检查调节阀。采购检查是确认调节阀是否符合设计要求的一个非常重要的环节。工艺及规范要求。采购检验：

1、检查阀门内部规格：阀门类型、阀门类型、泄漏等级。Cv只要其中一个内容不符合要求，设计确认值、法兰标准等级尺寸、密封类型等指标。

2、执行机构检验：执行机构型号、型式、作用方式、弹簧范围、供气压力等。

3、定位器检查：输入信号、气源压力、防爆等级、电气和气源接口尺寸等。，其中防爆等级不得低于设计等级。

4、附件检验：根据调节阀的设计技术要求仔细清理各项附件，如过滤减压阀、阀位开关、电磁阀、手轮机构、专用工具等。通过视觉、清洁、测量仪器、查看铭牌和特殊检测方法（如光潜分析可以识别法兰和螺栓材料），可以实现上述内容的检查。

二、气动薄膜调节阀带山武定位器应用案例的安装原则

1、调节阀的安装位置应与地面有一定的高度，且方便拆卸和维修。

2、在特殊情况下，当需要在垂直管道上水平安装调节阀时，也应支撑阀体。在安装过程中，应避免对调节阀产生额外或法兰不平行，应避免对调节阀产生额外的应力。

3、调节阀的安装避免阀门直管段过短，影响特性。

4、调节阀的安装采用异径管连接。

5、阀门应加侧通管，便于切换或手动操作，调节阀可不停车维修。

6、调节阀的安装时要注意离开高低温辐射源（高低温管道、加热炉等）。

7、试运转时要注意阀体与管道对接处的密封特性。

在这些安装位置中，理想的是垂直向上组装，应优先考虑；二是向上倾斜（二是：22.5度，45度，67.5度)；重新定位垂直向下组装；较差的位置是水平组装，向下倾斜67.5度，接近水平安装，一般不使用。

新安装的气动调节阀组装前，调节阀应进行单体调节，调节应达到性能参数的基本误差：±百分之一点五；作为气动调节阀的工具，阀门定位器在调节阀的使用中起着决定性的作用，定位器的调节质量直接影响到调节阀的使用。阀门定位器与阀门配套使用，形成闭环控制系统。

三、气动薄膜调节阀带山武定位器应用案例调校步骤是：

1、阀杆位于行程中点，调整定位器与反馈杆成90度角，并固定螺钉；

2、将零点、量程分别置于中间位置；

3、输入4mA.DC信号，使调节阀开始移动，调整零点，使零点满足要求；

4、输入20mA.DC信号，看其行程是否达到要求，若没达到，则调量程，使其达到要求；由（3）、（4）可知，调零点可改变H,调量程又会影响零点，所以，调零点和调量程是相互作用相互影响的。

因此，这种方法有时很难校准定位器，因为一般来说，零弹簧在当前区域工作，其长度变化范围有限，调整机构的空间位置有限。因此，零弹簧长度和范围调整机构的放大系数值也将受到限制。此时，如果单调一台调节阀的放大系数（很大或很小），就很难将其定位器校准。从模型（4）可以看出，可调参数还包括零弹簧的弹性系数和反馈杠杆的有效长度；在应用中，连接到阀杆的销钉可以靠近阀定位器，缩短反馈杠杆的有效长度，增加L，增加行程，相反，减少行程。

调节阀是调节系统中的一种执行器，其可靠性决定了系统的成败。一个调节阀从设计到使用要经历加工、装配、检验/试验、销售、采购、进场检验、组装、调校等环节，那么决定结果的是进入现场的后三个环节。三个环节中，调校又是重中之重，所以把好三关就能保证调节阀的可靠运行。

气动定位器是一种用气压作为动力的自动控制设备，能够控制工件的位置和角度，实现自动装配和检测等过程中的定位操作。其基本工作原理是利用气动元件将气源压力转换为机械运动力，驱动工作量表或气缸，实现对工件的定位。

气动薄膜调节阀带山武定位器应用案例气动定位器的调试方法

1.检查气源压力

在调试气动定位器之前，需要首先检查气源压力是否符合要求。若气源压力过低或者过高，都会影响到气动定位器的正常工作。一般来说，气源压力要求在0.4-0.8 MPa之间。

2.检查气路连接

气动定位器的工作需要依赖气路的连接情况，因此在进行调试前需要检查气路的连接是否牢固，气管是否破损或者漏气。如有异常情况，需要及时更换或者修理。

3.检查定位器结构

气动定位器的结构上分为复位型和非复位型两种，两者的结构有所不同。因此，在进行调试前需要对定位器的结构进行检查，确保对应气路连接正确。

4.调试定位器位置

在检查气路连接和定位器结构后，开始调试定位器位置。首先将气源压力调至正常值，然后将气动定位器的输出轴手动旋转到工件需要定位的位置。接着通过拧动调节螺钉，逐步调整定位器输出轴的位置，使其精确到位。

5.调试定位器角度

定位器角度的调试需要根据实际工作需要进行调整。首先将气源压力调至正常值，然后通过拧动调节螺钉，逐步调整定位器输出轴的角度，使其达到预期角度要求。

三、气动薄膜调节阀带山武定位器应用案例总结

气动定位器是一种常用的自动控制设备，其基本工作原理是利用气源压力转换为机械运动力，实现对工件的定位。在进行调试时，需要注意检查气源压力、气路连接以及定位器的结构等问题，确保定位器能够精准地工作。如何调试气动阀气动阀是常用的阀装置，主要用于控制空气，水和蒸汽介质。具有额定流量系数大，调节比大，密封效果好，调节性能灵敏的优点。用户在使用气动阀时需要进行特定的调试，那么特定的调试方法是什么？以下编辑器详细介绍了如何调试气动阀。希望对您有所帮助。气动阀门定位器是用于气动控制阀的*重要的气动附件之一，它具有接收控制信号以精确定位阀门行程位置的能力。气动阀门定位器功能：气动阀门定位器和气动执行器共同构成一个自动控制装置，调试安装后将各种调节阀连接起来，组合成一个气动调节阀。气动阀门定位器用于各种工业自动化过程控制应用中。

气动控制阀出厂时，会同时对定位器和控制阀进行校准，但是通常在将阀门安装在管道中后需要重新校准该阀。常规的校准方法如下。 5点校准，即4mA，8mA，12mA，16mA，20mA，定位器反馈杆在12mA处处于水平位置，对于不同信号，阀门位置应在行程的0％，25％，75％，100％处分组和轮播做到这一点。

反馈杆的角度小于或小于45度。零点和满刻度的偏差可以针对相应的螺丝分别进行调整，并且通常，如果阀门行程一对一地匹配给定信号，则校准就完成了。阀门关闭时出现的主要问题是如何在紧密关闭阀门的阀门座上获得满负荷。 通常的做法是校准阀门，以使关闭部件（例如阀塞，隔膜，阀板等）正确地定位在阀座上，而不是确保关闭部件完全位于阀座上。

应设计足够的密封载荷以保持设计的泄漏率并防止密封表面腐蚀。单作用气动执行器通常采用隔膜设计。这种设计方法使弹簧可以减少阀座上的负载并承受*大关闭压力。典型的双作用气动执行器采用活塞设计。通过这种设计方法，与隔膜设计不同，无需限制供气压力，可以施加*大负载供气压力以获得更高的关闭压力。在活塞设计的情况下，压力越高，阀的稳定性和控制灵敏度越好。