石油化工储罐氮封阀装置应用案例

石油化工储罐氮封阀装置应用案例

氮封装置，由控制阀门、执行器、压力弹簧、指挥器、脉冲管等部件组成。主要用于保持容器顶部保护气体(一般为氮气)的压力恒定，以避免容器内物料与空气直接接触，防止物料挥发、被氧化，以及容器的安全。特别适用于各类大型储罐的气封保护系统。该产品具有节能、动作灵敏、运行可靠、操作与维修方便等特点。广泛应用于石油、化工等行业。

供氮装置，将设在罐顶的取压点的介质经导压管引入检测机构，介质在检测元件上产生一个作用力与与弹簧、预紧力相平衡。当罐内压力降低至低于供氮装置压力设定点时，平衡破坏，使指挥器阀芯，打开，使阀前气体经减压阀，节流阀、进入主阀执行机构上、下膜室，打开主阀阀芯，向罐内充注氮气;当罐内压力升至供氮装置压力设定点，由于预设弹簧力，关闭指挥器阀芯、由于主阀执行机构中的弹簧作用，关闭主阀，停止供氮。

泄氮装置，该装置采用内反馈结构，介质直接经阀盖进入检测机构，介质在检测元件上产生一个作用力与预设弹簧预紧力相平衡。当罐内压力升高于泄氮装置压力设定点时，平衡被破坏，使阀芯上移，打开阀门，向外界泄放氮气;当罐内压力降至泄氮装置压力设定点，由于预设弹簧力作用，关闭阀门。

 自力式氮封阀(即氮封装置)主要用于储罐顶部氮气压力恒定控制，自力式氮封阀是一种无须外来能源，以弹簧为动力核心利用被调介质自身的压力来控制阀芯位置变化，达到自动调节和稳定压力的目的，以保护罐内物料不被氮化及储罐的安全。该阀由ZZYVP快速泄放阀及ZZV自力式微压调节阀两大部分组成。快速泄放阀由压力控制器及ZMQ-16K型单座切断阀组成。

氮封阀无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源。 自动控制阀门介质流量，使阀后压力保持恒定的压力稳定装置。

现已广泛用于连续送气的天然气采输，城市煤气以及冶金、石油、化工等工业生产部门。

该阀特点:控制精度高，可比一般普通型直接操作型调压阀高一倍左右。

调节压差比大(如阀前0.8MPa,阀后0.001MPa)特别适合微压气体控制。

压力设定在指挥器上实现，因而方便、快捷、省力省时可在运行状态下连续设定。

石油化工储罐氮封阀装置应用案例工作原理

(1)当氮封阀关闭时，主阀的活塞是在一个密封室内，当储罐压力等于或大于设定的压力时，膜片就被向上顶起，气导阀在弹簧的作用下向上移动，把气导阀上的密封圈紧紧压在阀座上，关闭了控制气的进口，同时特殊阀芯室的压力增加并接近氮气总管的压力，此压力通过内部通道，从特殊阀芯室传到主阀阀芯室。主阀的活塞就处于氮气总管压力的作用，由于主阀阀芯上、下所受气体压力平衡，所以主阀阀芯在自重和弹簧的作用下将阀门紧密关死。

(2)氮封阀打开时，当储罐压力稍微低于设定压力时，膜片因为感应压力下降而向下移动，推动气导阀打开，氮气经过孔板、气导阀的出口进入储罐，使储罐内的压力增加，同时气导阀的特殊阀芯室的压力下降，氮气通过内部通道从特殊阀芯室进入主阀阀芯室。由于主阀阀芯的活塞面积大于主阀阀座孔面积，并有弹簧的弹力和主阀的重量，所以当储罐压力稍微低于设定点时，特殊阀芯室和主阀阀芯室的压力降低很小，主阀仍然保持关闭，氮气只从气导阀进入储罐。

石油化工储罐氮封阀装置应用案例工作原理

       储罐内压力升高至设定压力时，快速泄放阀迅速开启，将罐内多余压力泄放。微压调节阀在储罐内压力降低时，开启阀门，向罐内充注氮气。因微压调节阀必须使用在压力为0.1Mpa压力以下，现场压力较高，必须安装ZZYP型压力调节阀将压力调节阀将压力降低至0.1Mpa以下才可使用。公称压力0.1Mpa，压力可按分段设定，从0.5Kpa 至66 Kpa以下，介质温度温度≤80℃。

石油化工储罐氮封阀装置应用案例性能特点

1、无需外加能源，能在无电、无气的场合工作，既方便又节约能源，降低成本。

2、氮封装置供氮，泄氮压力设定方便，可在连续经营的条件下进行。

3、压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小、动作灵敏、装置工作平衡。

4、采用无填料设计，阀杆所受磨擦力小、反应迅速、控制精度高。

5、供氮装置采用指挥器操作，减压比可达100:1，减压效果好、控制精度高。

6、氮气压力设定范围广，低至0.5Kpa高至1000Kpa，比值达高；

7、调节调压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小，动作极灵敏。

石油化工储罐氮封阀装置应用案例

主要技术参数

石油化工储罐氮封阀装置应用案例主要外形尺寸

在工业生产和储存过程中，许多物质如化学品、颜料、溶剂等都是属于易潮湿的物质，存储时受空气中湿度和氧气影响，会让这些物质质量发生变化，严重影响使用效果。这时候我们就需要氮气封装器，通过氮气的作用，可以消除这些氧气和水分的影响，保持物质质量的稳定性。

二、氮封装器可以安全储存易燃易爆物质

氧气是一种使易燃易爆物质在空气中燃烧的气体，所以一些易燃易爆气体的贮存必须排除氧气，这种情况下，氮气几乎是的选择，因为氮气具有不可燃性和不支持燃烧的特性。通过加装氮气，可以降低储存空间内易燃易爆气体的浓度，并且避免了由于空气中氧气存在而引起的安全隐患。

储罐中加装氮封装器的好处不仅仅局限于以上两点。在生产实践中，还有其他方方面面的好处，如：延长储存期限、排除杂质、预防氧化等，因此，无论是在工业生产过程中，还是在向消费者提供产品的过程中，储罐中加装氮封装器都具有的重要性。总的来说，储罐加装氮封装器是一项必要而有效的措施，可以保障储存物质的质量稳定性和安全性，而这对于工业生产和消费者的使用都具有非常重要的意义。储罐是石化企业生产活动中的设施之一，而氮封则是储罐的一种重要安全防护措施，特别是用于储存高危物质的储罐更是必须配备氮封。那么，如何正确地安装氮封呢？本文从石化行业规范的角度出发，对储罐氮封的安装进行解读，希望为石化企业提供有益的参考。

二、安装前准备工作

在安装氮封前，必须对储罐进行必要的准备工作，主要包括以下几个方面：

1. 检查储罐结构、强度等是否符合要求；

2. 清洗储罐，并清除其中的杂物和杂质；

3. 安装氮气充填管和排气管；

4. 选用合适的泄压阀并进行安装；

三、氮气充填和排除

氮气是储罐氮封的关键，因此氮气的充填和排除需要非常谨慎。具体方法如下：

1. 进行气密性检测，并在储罐内充入足够的氮气；

2. 将储罐与氮气源相连，通过调整氮气总流量和储罐内氮气压力，使储罐内氧气含量达到规定值；

3. 在储罐内向外排放可能残留的空气和杂气，并在排气管处给予适当的排气速率限制。

四、氮气流量控制

在氮封安装过程中，精确的氮气流量控制非常重要，主要是为了控制储罐内氧气含量。常用的氧气含量控制方式有以下两种：

1. 通过气流计来控制氮气的流量；

2. 在储罐内安装氧气检测器，并控制氮气的流量以保证氧气含量遵守石化行业规范。

五、泄压阀选用和安装

泄压阀是氮封装置的重要组成部分，其选用和安装必须遵守石化行业的相关规范。主要包括以下几个方面：

1. 选择合适的泄压阀，包括检查材质、接口方式、排放能力等参数；

2. 在储罐的上部安装泄压阀，并与氮气流量控制器相连；

3. 泄压阀与氮气流量控制器必须在性能和尺寸方面配合良好。

六、石油化工储罐氮封阀装置应用案例总结

本文从石化行业规范的角度出发，对储罐氮封的安装进行了详细的解读。在储罐氮封安装前，需要进行必要的准备工作，包括检查储罐结构、清洗储罐、安装氮气管路和泄压阀等。在氮气流量控制方面，需要采用可靠的控制方法。此外，泄压阀的选用和安装也是非常重要的环节。只有按照规范进行氮封安装，才能确保储罐的安全可靠。