FL641H直行程气动上展式放料阀应用案例

FL641H直行程气动上展式放料阀应用案例

主要用于反应釜、储罐和其它容器的底部排料、放料、取样和无死区关断操作。借助于阀门底部法兰焊接于储罐和其它容器的底部，因此消除工艺介质通常在容器出口的残留现象。放料阀根据实际情况的需要，放底结构设计为平底型，阀体为V型，并提供提升和下降两种工作方式阀瓣。阀体内腔有耐冲刷、耐腐蚀的密封圈，在开启阀门瞬间，可以保护阀体不被介质冲刷，腐蚀，并对密封圈进行特殊处理，使表面硬度达到HRC56-62，具有高耐磨、耐腐蚀的功能，阀瓣密封根据需要时封面均堆焊有硬质合金，密封副采用线密封，保证密封的可靠性，并可防止结疤。同时采取短行程阀瓣的设计。

FL641H直行程气动上展式放料阀应用案例结构原理：

 

 

放料阀是由阀体、阀瓣、阀杆、定位螺钉、密封圈、气行程机构或电装机构等组成。其原理通过阀杆推动阀瓣上行而下降，从而达到开启与关闭的目的。上展式当手轮顺转，阀杆上行，阀门关闭；下展式当手轮逆转，阀杆下降，阀门关闭。上展式放料阀阀体采用上展式结构，阀杆为双头螺柱连接形式。该阀门在安装时，必须保证其垂直度、同心度和同轴度的要求，否则会影响阀门的使用性能。

1、上料口与放料口应保持一定的距离（一般不超过50mm），以便物料能正常下料和卸料。

2、为了便于检修，在管道上要设置旁路管。

3、为了防止杂物进入阀体内腔造成堵塞现象，应在放料口的底部设置过滤器。

4、对于带有颗粒状物料的介质或含有硬质杂物的介质，应加装过滤装置。

5、根据用户需要可以设计带保温夹套的上展式放料阀。

6、本产品可配电动执行机构及气动执行器使用。

7、可根据用户需要提供法兰尺寸。

FL641H直行程气动上展式放料阀应用案例上展式放料截止阀的用途：
本系列截止止回蝶形调节切断球型关闭件具有体积小、重量轻、易操作等特点，广泛应用于石油工业中各种油品及水溶液的工艺流程控制。

上展式放料阀和下展式放料阀区别：

放料阀主要用于储料罐、反应釜及其他容器的底部排放物料，阀门采用法兰或对接焊与设备连接并位于其底部，消除了工艺介质通常在容器出口的残留现象。

根据实际情况的需要分为上展式、下展式、柱塞式三种结构形式：上展式用于有搅拌器（除框式锚式）的反应釜放料；而下展式、柱塞式用于框式锚式搅拌器的反应釜放料。密封面采用耐冲刷、耐腐蚀材料，并进行特殊处理，使表面硬度达到HRC48～52，具有高耐磨、耐腐蚀的功能，保证了阀门的密封可靠性。广泛使用在化工、石油、冶金、制药、染料、食品加工等行业。

技术参数：

耐腐蚀性

不锈钢的般工作温度：≤150℃  

压力范围：0.6～2.5MPa  

通径范围：25～250mm  

阀门气动装置：

阀门气动驱动装置安全、可靠、成本低，使用维修方便，是阀门驱动机构有中的大分支。气动技术采用的工作压力较低，通常大于0.82MPa，又因结构尺寸不宜过大，因而气动装置的总推力不可能很大。

气动执行器的工作原理是基于压缩空气的能量转换，将压缩空气的压力能转化为机械能，从而实现对阀门等设备的控制，主要有直行程和角行程两种类型，具体工作原理如下：

FL641H直行程气动上展式放料阀应用案例直行程气动执行器

单作用式

单作用式直行程气动执行器通常由气缸、活塞、弹簧、推杆等部件组成。当有压缩空气进入气缸时，压缩空气推动活塞在气缸内做直线运动，活塞通过推杆连接阀门的阀芯等部件，从而带动阀芯产生直线位移，实现阀门的开启或关闭等动作。

当压缩空气停止供应时，弹簧的弹力会使活塞和推杆回到初始位置，恢复阀门原来的状态。这种单作用式气动执行器结构简单，常用于一些对复位有要求且不需要很大输出力的场合，如小型调节阀等。

双作用式

双作用式直行程气动执行器同样有气缸和活塞等部件，但没有弹簧复位机构。它有两个进气口，分别位于气缸的两端。当一端进气口通入压缩空气时，活塞在气压作用下向另一端移动，推动推杆使阀门动作。

当需要阀门反向动作时，另一端进气口通入压缩空气，活塞则向相反方向移动。双作用式气动执行器可以提供更大的输出力，且动作速度相对较快，适用于对控制精度和响应速度要求较高的场合，如大型工业管道中的切断阀等。

FL641H直行程气动上展式放料阀应用案例气动装置使用条件：

气源工作压力	0.4～0.7MPa
环境温度和介质温度	5～60℃
活塞工作速度和叶片外线速度	10～500mm/s
电磁控制信号电流	4～20mA

气动装置的分类：

阀门气动装置按其结构特点分为三种：薄膜式气动装置、气缸式拔动装置、摆式气动装置。此外还有拔动马达式拔动装置。

气动装置的构成：

薄膜式

气缸式

摆动式

薄膜气缸

膜片

弹簧

活塞杆

气缸

活塞与活塞环

活塞杆

手动操作机构

气动附件

缸体

定子

转子

叶片

盘形膜片

平膜片

单气缸

双气缸

O型密封圈

J型密封圈

U型密封圈

V型密封圈

Y型密封圈

回路系统

信号返回器

空气过滤器

调压阀油雾器

控制换向阀

FL641H直行程气动上展式放料阀应用案例主要零件材质：

零件名称	ZG1Cr18 Ni9Ti系列	ZG00Cr18 Ni10系列	ZG1Cr18 Ni12MO 2 Ti系列	ZG00Cr17Ni14MO 2 系列	WCB系列
阀体/阀盖	ZG1Cr18 Ni9Ti	ZG00Cr18 Ni10	ZG1Cr18 Ni12MO 2 Ti	ZG00Cr17Ni14MO 2	WCB
阀杆	ZG1Cr18 Ni9Ti	ZG00Cr18 Ni10	ZG1Cr18 Ni12MO 2 Ti	ZG00Cr17Ni14MO 2	WCB
阀瓣	ZG1Cr18 Ni9Ti	ZG00Cr18 Ni10	ZG1Cr18 Ni12MO 2 Ti	ZG00Cr17Ni14MO 2	WCB
垫片	304+PTFE	304L+PTFE	316+PTFE	316L+PTFE	石墨+304
螺柱	1Cr17Ni2	1Cr17Ni2	1Cr17Ni2	1Cr17Ni2	35CrMoA
螺母	1Cr18 Ni9Ti	1Cr18 Ni9Ti	1Cr18 Ni9Ti	1Cr18 Ni9Ti	45

FL641H直行程气动上展式放料阀应用案例连接尺寸：

 

 

口径 DN(mm)	上展式				下展式
	D	D4	H	DO	D	D4	H	DO
25	115	115	270	160	115	135	225	160
32	135	135	285	160	135	145	300	160
40	145	145	355	180	145	160	340	180
50	160	160	370	180	160	180	345	180
65	180	180	465	220	180	195	425	220
80	195	195	480	250	195	215	445	250
100	215	215	590	280	215	260	535	280
125	245	245	730	300	245	280	585	300
150	280	280	775	320	280	335	665	320
200	335	335	900	360	335	405	800	360
250	405	405	1035	500	405	460	945	500

气动上展式放料阀的实物图  

一、FL641H直行程气动上展式放料阀应用案例安装须知

1、必须把气动阀的管道清洗、吹扫干净;如介质内有杂质，在阀前管道上应加装过滤阀。

2、使用之前，针对现场安装的技术要求进行气动阀门的规格、参数以及配件的核查。

3、按气动阀阀体上箭头指示的方向安装(顺流安装)把气动阀门的接口与管道连接上，并确保连接处良好的密封。

4、需要焊接连接时，避免高温传到气动阀的填料等处。

5、在加装阀门之前，注意连接处确保密封良好。

二、安装及加装电磁阀阀门的注意事项

1、必须保证流体、气源洁净，以防堵塞电磁阀或气缸活塞。

2、电磁阀的线圈带电时，严禁覆盖，以防过热烧毁。

3、电磁阀的线圈带电时，禁止取下，以防止触电。

4、电磁阀的线圈、插座、电磁管及连接部分，严禁击打碰撞，以免损坏。

5、介质工作压力，工作温度、黏度，不得超出规定的范围。

6、电磁阀的实际电源电压不能超出公差范围。

7、电磁阀的线圈带电正常工作时发热较高，请勿触摸。

8、电磁阀的线圈带电时，严禁覆盖，以防过热烧毁。

三、FL641H直行程气动上展式放料阀应用案例维护方法

1、拆卸前，首先要清楚阀内那些高温、易燃易爆或者有毒、具有腐蚀性的介质，同时要泄去阀门内部介质压力。确保设备及个人安全。

2、拆卸步骤：

A 拆汽缸：取下锁紧环，向上提起并取下汽缸后，可以看见活塞、弹簧、位置指示器、阀杆等部件。

B 拆阀体：用扳手卡在阀盖根部进行旋转，即可拆卸阀体，看到阀体内件。

C 拆密封件：在拆开阀体后，可以看到在阀杆末端的密封件，拧下固定密封件的螺丝，即可拆下密封件。

3、根据故障分析，对拆开的阀门进行相应的处理。处理完毕，参照拆卸步骤一次安装。

4、维修好的阀门，必须做试压和渗漏等试验，没有异常后才能再次安装使用。

5、密封件、锁紧环、密封环和弹簧等部件一定要安装到位，拧紧连接件时，用力要均匀。拆卸和安装过程中要注意不要碰伤膜片和阀座。

气动不锈钢放料阀的使用方法、技术特点及应用案例的详细介绍：

一、FL641H直行程气动上展式放料阀应用案例使用方法

1. 安装前准备

检查阀门完整性：确保阀门及其相关部件在运输或存放过程中未受损。

清洁管道：确保管道内外清洁，无杂质残留。

2. 安装步骤

安装位置：阀门应整体存放在通风干燥的库房内，严禁堆置或露天存放。

法兰连接：采用法兰连接时，确保法兰面平行且螺栓孔对齐，使用合适的螺栓和螺母将阀门与管道法兰紧密连接。

密封检查：安装完成后，检查阀门与管道之间的密封性，确保无泄漏。

3. 操作方法

气动控制：气动不锈钢放料阀采用压缩空气作为动力源。空气经过气源处理后，通过气动阀控制进入驱动腔，推动阀芯上下运动，实现阀门的开启和关闭。

开启过程：当气源施加正压力时，气控信号将气动阀打开，压缩空气进入驱动腔，推动阀芯向上运动，放开进料口和出料口之间的通道，流体得以流动。

关闭过程：当气源施加负压力或停止供气时，气动阀关闭，驱动腔内的空气排出或压力降低，阀芯在介质压力或弹簧力的作用下向下运动，封闭进料口和出料口之间的通道，停止流体流动。

4. 注意事项

介质限制：严禁使用含氟离子液体（如HF）或强碱及磷酸（温度>150，浓度>30%）。

温度和压力：不锈钢材质的工作温度范围为-60至232，工作压力范围为0.6-2.5MPa。