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    ZZYP自力式压力调节阀选型分析

    2025-04-10 15:35:55  来源:SH

    ZZYP自力式压力调节阀选型分析

    无需外加能源,利用被调介质自身能量为动力源引入执行机构控制阀芯位置,改变两端的压差和流量,使阀前(或阀后)压力稳定。自力式调节阀具有动作灵敏,密封性好,压力设定点波动力小等优点,广泛应用于气体、液体及介质稳压或泄压稳压的自动控制。

    ZZYP自力式压力调节阀选型分析产品结构

    ZZYP自力式调节阀系列产品有单座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、双座(ZZYN)、三种结构;执行机构有薄膜式、活塞式二种;作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节(K型)。产品公称压力等级有PN16、40、64;阀体口径范围DN20~300;泄漏量等级有II级、IV级和VI级三档;流量特性为快开;压力分段调节从15~2500Kpa。可按需要组合满足用户工况要求。自力式压力调节阀是一种无需外部能源的自动控制阀门,依靠被调介质自身的压力变化来控制阀门的开启和关闭,从而实现压力的调节。这种阀门在石油、化工、电力、供热等行业的自动化控制系统中应用广泛,具有结构简单、动作可靠、节能环保等优点。本文将对自力式压力调节阀的工作原理、参数选型及应用进行详细介绍。

    一、ZZYP自力式压力调节阀选型分析工作原理 
    自力式压力调节阀主要由阀体、阀座、阀瓣、弹簧和调节螺钉等组成。当被调介质进入阀门时,介质压力作用于阀瓣上,克服弹簧的预紧力,使阀瓣离开阀座,打开阀门。随着介质压力的增加,阀瓣逐渐开启,通过的介质流量也逐渐增大。反之,当介质压力降低时,阀瓣在弹簧的作用下关闭阀门,减少介质流量。通过调节螺钉可以改变弹簧的预紧力,从而实现对阀门开度的调节,*终达到控制介质压力的目的。
    二、ZZYP自力式压力调节阀选型分析参数选型 
    在选型时,需要考虑以下几个主要因素:
    阀门规格 
    阀门规格应根据管道的尺寸和所需的流量来确定。选择合适的阀门规格非常重要,过大或过小都会影响阀门的正常工作。
    弹簧范围 
    弹簧范围是指弹簧预紧力的调整范围。选择合适的弹簧范围可以确保阀门在所需的压力范围内正常工作。
    工作压力和温度 
    工作压力和温度是选择自力式压力调节阀的重要参数。需要考虑介质的*大工作压力和温度,以确保阀门能够承受介质的压力和温度波动。
    介质特性 
    介质特性包括介质的腐蚀性、黏度、杂质含量等。选择自力式压力调节阀时,应考虑介质的特性,以确保阀门能够适应不同的介质环境。
    三、ZZYP自力式压力调节阀选型分析应用 
    自力式压力调节阀广泛应用于各种工业自动化控制系统中,尤其在一些高压、高温、腐蚀性介质的场合中表现突出。以下是一些典型的应用案例:
    供热系统 
    在供热系统中,自力式压力调节阀可以用于控制热水或蒸汽的压力,保证供热系统的稳定运行。
    石油化工 
    在石油化工行业中,自力式压力调节阀可以用于控制管道中介质的压力和流量,保证生产过程的稳定性和安全性。
    电力行业 
    在电力行业中,自力式压力调节阀可以用于控制锅炉和汽轮机的压力和流量,保证发电过程的效率和安全性。

    自力式压力调节阀作为一种高效、可靠的自动化控制阀门,在各个行业中得到了广泛应用。了解其工作原理、参数选型及应用案例有助于更好地选择和使用该阀门,提高工业自动化控制系统的性能和可靠性。

    一、ZZYP自力式压力调节阀选型分析执行标准

    中国生产的调节阀的执行标准主要有以下三个:

    1. GB/T 12235-2007《液体流动用调节阀》

    2. JB/T 8528-1997《通用调节阀技术条件》

    3. HG/T 376-2003《钢制调节阀》

    二、ZZYP自力式压力调节阀选型分析技术要求

    根据执行标准的不同,调节阀具体的技术要求也各有不同。以GB/T 12235-2007《液体流动用调节阀》为例,主要技术要求如下:

    1. 公称通径:DN15~2000mm

    2. 公称压力:PN1.6~32MPa

    3. 适用介质:水、油、气等液体

    4. 温度范围:-196~570℃

    5. 流量特性:直线、等百分数、快开闭等

    6. 理论流量系数:大于0.95

    7. 阀体材质:碳钢、不锈钢等

    8. 泄漏量:符合GB/T 12224-1989标准

    9. 外观检验:符合GB/T 2828.1-2003标准

    三、ZZYP自力式压力调节阀选型分析试验方法

    调节阀的试验方法也有相应的国家标准规定。以《通用调节阀技术条件》为例,主要试验内容如下:

    1. 进口压力试验

    2. 密封性试验

    3. 常温气密性试验

    4. 低温密封性试验

    5. 高温密封性试验

    6. 声级测定试验

    7. 流量特性试验

    8. 操作力矩试验

    ZZYP自力式压力调节阀选型分析

     

     

    总之,不同类型的调节阀都有相应的国家标准指导其制造和检验流程。了解这些标准对于使用和维护调节阀都有很大的帮助。ZZYP自力式压力调节阀原理自力式调节阀是如何调节压力?自力式调节阀调节压力分为,温度压力及流量压力,自力式调节阀用于调节工业自动化过程控制领域中的介质流量、压力、温度、液位等工艺参数。根据自动化系统中的控制信号,自动调节阀门的开度,从而实现介质流量、压力、温度和液位的调节,被控介质输入阀后,阀前压力P1通过控制管线输入下膜室,经节流阀节流后的压力Ps输入上膜室,P1与Ps的差即△Ps=P1-Ps称为有效压力。P1作用在膜片上产生的推力与Ps作用在膜片上产生的推力差与弹簧反力相平衡确定了阀芯与阀座的相对位置,从而确定了流经阀的流量。当流经阀的流量增加时,即△Ps增加,结果P1、Ps分别作用在下、上膜室,使阀芯向阀座方向移动,从而改变了阀芯与阀座之间的流通面积,使Ps增加,增加后的Ps作用在膜片上的推力加上弹簧反力与P1作用在膜片上的推力在新的位置产生平衡达到控制流量的目的。ZZYP 型自力式压力调节阀是不需要任何外加能源,能在无法提供能源哦气源的场所工作,它集测量、执行和控制功能于一体,利用被调介质自身压力的变化而实现压力自动调节的阀门产品。

    该阀采用快开流量特性,在运行中可随意调整压力设定值,具有动作灵敏、密封性能好大的有点。适用于各种气体、液体及蒸汽介质进行减压、稳压(用于阀后调节)或泄压、持压(用于阀前调节)的自动 控制。附设冷凝器可在≤350°C温度下使用。

    ZZYP自力式压力调节阀原理特点

    ZZYP 型自力式压力调节阀zui大特点是能在无电、无气的场所工作,同时又节约了能源,压力设定值

    在运行中可随意调整。采用快开流量特征,动作灵敏、密封性能好,因而它广泛应用于石油、化工、电力、 冶金、食品、轻纺、机械制造与居民建筑楼群等各种工业设备中。

    ZZYP自力式压力调节阀选型分析产品特点

    (1)自力式压力调节阀无需外加能源,能在无电无气的场所工作,既方便又节约了能源。
    (2)压力分段范围细且互相交叉,调节精度高。
    (3)压力设定值在运行期间可连续设定。
    (4)对阀后压力调节,阀前压力与阀后压力之比可为10:1~10:8。
    (5)橡胶膜片式检测,执行机构测精度高、动作灵敏。
    (6)采用压力平衡机构,使调节阀反应灵敏、控制精确。

    ZZYP自力式压力调节阀选型分析技术参数

    公称通径DN 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300
    额定流量系数Kv 7 11 20 30 48 75 120 190 300 480 760 1100 1750
    噪音衡量系数Z值 0.6 0.6 0.6 0.55 0.55 0.5 0.5 0.45 0.4 0.35 0.3 0.2 0.2
    允许压差
    (Mpa)
    PN16 1.6 1.5 1.2 1,0
    PN40 2.0
    阀盖形式 标准型-17~+300℃、高温型+300℃~+450℃
    压盖型式 螺栓压紧式
    密封填料 V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉纺织填料、石墨填料
    阀芯形式 单座、套筒型阀芯
    流量特性 线性

    ZZYP自力式压力调节阀选型分析执行器参数

    有效面积(cm ) 32※ 80 250 630
    压力设定范围(MPa) 0.8~1.6 0.1~0.6 0.015~0.15 0.005~0.035
    0.3~1.2 0.05~0.3 0.01~0.07
    保证压力阀正常工作的
    *小压差△Pmin(MPa)
    ≥0.05 ≥0.04 ≥0.01 ≥0.005
    允许上下膜室之间*大压差(MPa) 2.0 1.25 0.4 0.15
    材料 膜盖:钢板镀锌; 膜片:EPDM或FKM夹纤维
    控制管线、接头 铜管或钢管10×1; 卡套式接头:R1/4"

    注:※该有效面积所对应的压力设定范围不适用于DN150-250。

    ZZYP自力式压力调节阀选型分析性能指标

    设定值偏差 ±8%
    允许泄露量
    (在规定实验条件下)
    硬密封 4×0.01%阀额定容量
    软密封 DN15~50 DN65~125 DN150~250
    10气泡/min 20气泡/min 40气泡/min

    ZZYP自力式压力调节阀选型分析工作温度

    公称通径 15~125mm 150~250mm
    密封型式 硬密封 ≤150℃ ≤140℃
    冷却罐≤200℃ 冷却罐和加长件≤200℃
    冷却罐和散热片≤350℃ ※ 冷却罐和加长件≤300℃ ※
    软密封 ≤150℃

    注:※表示该阀允许工作温度,仅当介质为蒸汽时有效,且耐温至350℃需选用PN40的阀体。

    ZZYP自力式压力调节阀选型分析零件材料

    材料代号 C(WCB) P(304) R(316)
    主要
    零件
    阀体 WCB(ZG230-450) ZG1Cr18Ni9Ti(304) ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(316)
    阀芯、阀座 1Cr18Ni9Ti(304) 1Cr18Ni9Ti(304) 1Cr18Ni12Mo2Ti(316)
    阀杆 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni12Mo2Ti
    膜片 丁睛橡胶、乙丙橡胶、氯丁胶、耐油橡胶
    膜盖 A3、A4钢涂四氟乙烯
    填料 聚四氟乙烯、柔性石墨
    弹簧 60Si2Mn
    导向套 HPb59-1

    ZZYP自力式压力调节阀选型分析外形结构图

     

    ZZYP自力式压力调节阀选型分析主要外形尺寸

    公称通径(DN) 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300
    法兰接管尺寸(B) 383 512 603 862 1023 1380 1800 2000 2200
    法兰端间距(L) 150 160 180 200 230 290 310 350 400 480 600 730 850
    压力调节范围(KPa) 15-140 H 475 520 540 710 780 840 880 915 940 1000
    A 280 308
    200-500 H 455 500 520 690 760 800 870 880 900 950
    A 230
    120-300 H 450 490 510 680 750 790 860 870 890 940
    A 176 194 280
    480-1000 H 445 480 670 740 780 850 860 880 930
    A 176 194 280
    600-1500 H 445 570 600 820 890 950 1000 1100 1200
    A 85 96
    1000-2500 H 445 570 600 820 980 950 1000 1100 1200
    A 85 96
    大约重量(Kg) 26 37 42 72 90 114 130 144 180 200 250
    导压管接口螺纹 M16X1.5

    自力式压力调节阀的安装步骤和注意事项主要包括以下几个方面:

    确定安装位置:选择安装位置时,需要考虑阀门与管道的口径、材质以及连接方式等因素,确保满足工艺过程的要求。

    清理管道:在安装前,务必对管道进行完整清理,以避免杂质、异物进入阀门内部,影响阀门的正常运行和加剧阀门的磨损。清理后,还需检查管道法兰,确保垫圈表面光滑。

    检查阀门:在安装前,需要检查阀门的外观是否损坏,紧固件是否松动,流道中是否有污染物等。同时,仔细检查产品的型号、位置号和规格是否匹配。

    连接阀门与管道:将阀门与管道进行连接时,应确保阀门不被弯曲变形,并确保连接牢固可靠。

    安装姿态:自力式调节阀一般应垂直安装,特殊情况下可以倾斜。如果倾斜角度很大或者阀本身自重太大,应对阀增加支承件保护。当介质温度低于80℃时,阀门可正立或倒立安装;当介质温度高于80℃时,阀门必须倒立安装,即阀体在上,执行器在下。

    取压点设置:取压点应在远离自力式调节阀的适当位置,压力开启调节阀应大于管径的2倍,压力关闭调节阀应大于管径的6倍。取压接头应在管道的顶部或侧面,不应安装在底部,以防止杂质进入致动器。

    环境条件:自力式调节阀要求环境温度应在-25~60℃范围,相对湿度≤95%。如果安装在露天或高温场合,应采取防水、降温措施。在有震源的地方要远离振源或增加防振措施。

    考虑旁通管路:为了使自力式调节阀在发生故障或维修的情况下使生产过程能继续进行,应加旁通管路。

    注意压力范围:被控压力参数不应接近或超过选择的压力调整范围的极限值,应根据工艺情况留有一定余量,以避免后期发生超压造成的危险。

    安装完成后,应进行测试和调试,确保阀门工作正常并满足工艺要求。同时,定期进行维护和检查,以确保阀门的长期稳定运行。

     


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    申弘阀门 先生
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