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J641F46气动直行程衬四氟截止阀应用案例

2025-04-28 18:01:07 来源：SH

J641F46气动直行程衬四氟截止阀应用案例

气动直行程执行器是一种利用压缩空气推动活塞进行直线运动的装置，可将气动能转换为机械力，用于控制阀门、闸门、挡板门等直行程装置的开闭或其他机械装置的直线运动。

利用上腔进气或者下腔进气来远距离控制阀门，操作方便、灵活。气缸使用介质：压缩空气，氮气。结构简单、制造和维护方便；工作行程小，启闭时间短；关闭体（阀瓣）与阀座密封面采用锥面密封，关闭力小，耐冲刷，密封可靠。阀座可为更换式阀座，可任意组合与关闭件密封面材料的配对，以满足工况要求，延长使用寿命其实气动截止阀是一种通过压缩空气驱动执行机构，实现阀门启闭的自动化控制阀门，由于其操作简便、响应速度快、密封性能好等特点，气动截止阀在石油化工、电力、制药等行业得到了广泛应用。然而，为了确保气动截止阀的可靠性和使用寿命，使用和维护过程中需要注意以下事项。

一、J641F46气动直行程衬四氟截止阀应用案例选型与安装注意事项

（一）选型

1. 介质特性

根据介质的化学性质和温度条件选择合适的阀体和密封材料。例如，对于腐蚀性介质，可选择耐腐蚀的不锈钢或衬氟材质。

2. 压力与温度范围

确保阀门的工作压力和温度范围符合系统要求。例如，气动截止阀的公称压力通常为0.6~1.6 MPa，工作温度范围为-10℃~150℃。

3. 流量要求

根据系统的流量需求选择合适的阀门口径和流量系数（Cv值），以确保阀门能够满足系统的流量要求。

4. 操作方式

根据实际需求选择单作用（弹簧复位）或双作用气动执行机构。

（二）安装

1. 方向性

气动截止阀有明确的方向性，安装时需确保介质流向与阀体上的箭头方向一致。

2. 连接牢固

阀门与管道的连接需牢固可靠，法兰连接时要确保螺栓均匀紧固，避免因局部受力不均导致泄漏。

3. 避免外力

安装时应避免对阀门施加额外的外力，如管道应力，以免影响阀门的密封性能。

J641F46气动直行程衬四氟截止阀应用案例工作原理

气动直行程执行器的工作原理是：当压缩空气进入气缸后，推动活塞产生直线运动，活塞杆带动连接的装置完成相应动作。具体来说，可分为以下四个步骤：

1. 进气：压缩空气通过电磁阀或手动阀控制进入气缸的进气口。

2. 推杆：压缩空气推动活塞在气缸内产生直线运动，活塞杆随之运动。

3. 排气：当活塞运动到行程末端时，电磁阀或手动阀切换，连接排气口，将气缸内的空气排出。

4. 回程：在某些情况下，气缸可能需要双向运动。此时，会在另一侧设置进气口和排气口，通过控制另一侧的电磁阀或手动阀来实现活塞的回程。

J641F46气动直行程衬四氟截止阀应用案例结构

气动直行程执行器主要由以下部件组成：

● 缸体：是气缸的主体部件，用来容纳活塞和压缩空气。

● 活塞：是气缸内可移动的部件，用来将气动能转换为机械力。

● 活塞杆：是连接活塞与被控制装置的部件，用来传递机械力。

● 缸盖：是封闭缸体的部件，并设有进气口和排气口。

● 电磁阀或手动阀：用来控制气体的进出。

● 端盖：是封闭活塞杆端部的部件，并设有密封装置。

J641F46气动直行程衬四氟截止阀应用案例分类

气动直行程执行器可根据以下几种方式进行分类：

● 作用行程：分为单作用和双作用。单作用执行器只在进气或排气作用下完成一个方向的行程，另一方向的行程需靠外力或弹簧完成；双作用执行器可在进气和排气作用下完成两个方向的行程。

● 活塞结构：分为活塞式、膜片式、柱塞式和齿条式等。活塞式执行器结构简单、维修方便，但摩擦力较大；膜片式执行器行程短、响应速度快，但耐压性较差；柱塞式执行器推力大、结构紧凑，但密封性要求高；齿条式执行器可获得较大的推力，但传动效率较低。

● 安装方式：分为立式、卧式和吊装式等。立式执行器安装空间小，但易积存液体；卧式执行器安装稳定，但占地面积大；吊装式执行器适用场合灵活，但对安装空间要求较高。

J641F46气动直行程衬四氟截止阀应用案例

有三种形式，分为直通式、直流式和直角式的三种。衬氟截止阀用于控制一般腐蚀性介质，阀体内腔表面覆有可供选择的各种橡胶，衬氟截止阀适用于不同工作温度和流体管中，具有强度高、耐腐蚀性好的特点。衬氟截止阀适用温度∶≤85℃、≤100℃、≤120℃（按照衬里材料）。

衬氟截止阀特点：
具有结构紧凑、启闭灵活、耐腐蚀性能强，衬氟截止阀被广泛应用在石油、化工、污水处理、电厂脱硫等管路系统中做截断介质用，但衬氟截止阀严禁用做流量调节，以免节流口处产生的高速介质流冲蚀破坏密封面。

■ J641F46气动直行程衬四氟截止阀应用案例基本型号

手动型号	J41F4、J41F46、J41J
气动型号	J641F4、J641F46、J641J
电动型号	J941F4、J941F46、J941J

■ J641F46气动直行程衬四氟截止阀应用案例零部件参数

零件名称	灰铸铁	铸钢	不锈耐酸铸钢	超低碳不锈耐酸铸阀
Z	C	P	R	PL	RL
阀体/端盖/闸板	HT250	WCB	CF8	CF8M	CF3	CF3M
阀杆	35	2Cr13	1Cr18Ni9	1Cr18Ni12Mo2Ti	00Cr18Ni10	00Cr17Ni14Mo2
衬里/阀座	PTFE(F4)、PCTFE(F3)、FEP(F46)、PFA(可溶性4)
填料/压盖	WCB	CF8	CF8M	CF3	CF3M
填料	PTFE(F4)	PTFE(F4)	PTFE(F4)
活节螺栓	35	1Cr17Ni2	1Cr17Ni2
阀杆螺母	ZCuAI10Fe3	ZCuAI10Fe3	ZCuAI10Fe3
紧固螺母	45	1Cr17Ni2	1Cr18Ni9Ti
螺母		0Cr18Ni9	0Cr18Ni9
手轮	WCB	WCB	WCB

注意:客户需求的其他材质也可采用.密封面材料配对客户指定内件代号决定
CS=碳钢;AS=合金钢;SS=不锈钢;

■ J641F46气动直行程衬四氟截止阀应用案例应用规范

设计与制造	GB12233/GB12235
结构长度	GB12221（长短系列）
连接法兰	GB9113、JB/T79、HG20592
压力试验	GB/T13927
标志	GB12220

■ J641F46气动直行程衬四氟截止阀应用案例主要外形及连接尺寸

衬氟截止阀公称压力PN1.0和1.6MPa连接尺寸

公称通径DN	公称压力MPa	工作压力MPa	L mm	D mm	D1 mm	n-Φd mm	H1 mm	H2 mm	Do mm	重量
15	1.6 1.0	1.6 1.0	130	95	65	4-14	213	232	100	4
20	150	105	75	4-14	224	246	100	6
25	160	115	85	4-14	240	272	120	8
32	180	140	100	4-18	262	285	120	10.5
40	200	150	110	4-18	283	310	140	16.5
50	2360	165	125	4-18	311	345	140	18.
65	290	185	1451	4-18	366	410	160	26
80	310	200	60	6/2-18	388	430	200	36.5
100	350	220	180	6/2-18	463	535	280	58
125	400	250	210	6/2-18	495	575	380	64
150	480	285	240	6/2-22	560	60	320	85
200	495	340	295	6/2-22	615	715	360	155
250	622	405	355	10/2-22	790	935	500	243
300	698	460	410	10/2-22	908	1100	500	295

注：由于产品改进技术创新参数可能有一定变化，请咨询公司技术部门索取新数据。

气动截止阀在使用过程中有诸多需要注意的事项，涵盖安装、操作、维护等多个环节，具体如下：

J641F46气动直行程衬四氟截止阀应用案例安装方面

安装位置：应选择便于操作和维护的位置安装气动截止阀，周围要留有足够空间。避免安装在振动大、高温、潮湿或有腐蚀性介质的环境中，若无法避免，需采取相应防护措施。同时，要确保阀门安装在管道的直线段上，使阀门的轴线与管道轴线重合，以减少管道应力对阀门的影响。

管道清洁：在安装气动截止阀前，必须对管道进行清洁，清除管道内的焊渣、铁锈、泥沙等杂质，防止这些杂质进入阀门内部，损坏密封面或影响阀门的正常动作。可采用压缩空气吹扫、化学清洗等方法进行管道清洁，在清洁完成后，应对管道进行检查，确保无杂质残留。

连接紧固：安装时要确保阀门与管道的连接牢固可靠。对于法兰连接的阀门，要保证法兰面平整、无损伤，垫片安装正确，螺栓均匀拧紧，避免出现泄漏。对于螺纹连接的阀门，要注意螺纹的配合精度，涂抹适量的密封剂，防止螺纹处泄漏。

二、J641F46气动直行程衬四氟截止阀应用案例日常维护与检查

（一）外观检查

1. 清洁与防腐

定期清理阀门表面的灰尘、油污和介质残留，保持阀门外观清洁，并检查外壳、阀杆、法兰等部位是否有腐蚀或损坏。

2. 连接部位

检查阀门与管道的连接螺栓是否松动，密封垫片是否完好，如有问题需及时紧固或更换。

（二）气动执行机构维护

1. 气源系统

定期检查气源压力，确保其在规定范围内，并及时清理或更换空气过滤器的滤芯。

2. 气缸与弹簧

检查气缸的密封性，观察活塞杆是否有划痕或磨损，同时检查弹簧是否有变形或断裂现象。

3. 润滑保养

定期对气动执行机构的活动部件进行润滑，减少摩擦和磨损。

（三）阀门内部检查

1. 密封性能

定期通过压力试验检查密封性能，观察保压期间的压力下降情况，判断是否存在泄漏。

2. 阀芯与阀座

检查阀芯与阀座的密封面是否有磨损、腐蚀或划痕，必要时进行修复或更换。

3. 阀杆与填料

检查阀杆是否有弯曲、变形或腐蚀，同时查看填料是否老化或磨损，如有问题需及时更换。

三、J641F46气动直行程衬四氟截止阀应用案例安全与操作注意事项

（一）操作安全

1. 避免强行操作

手动操作气动截止阀时，不得借助杠杆等工具强行开、关阀门。

2. 维护前准备

维护前需切断气源和电源，并排空管道内的介质，确保无压力和泄漏风险。

3. 防护措施

操作人员需穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护手套和护目镜。

（二）长期存放

1. 微启状态

长期存放的气动截止阀应将密封副置于微启分离状态，避免密封面长期受压变形。

2. 环境要求

存放环境应干燥、通风，避免阳光直射和腐蚀性气体。

四、J641F46气动直行程衬四氟截止阀应用案例实际应用案例与经验分享

（一）化工行业的应用

在某化工企业的管道系统中，使用了J641F46型气动衬氟截止阀。该阀门采用氟塑料衬里，能够有效抵抗强酸、强碱等腐蚀性介质的侵蚀，使用寿命长且密封性能好。然而，在使用过程中，由于操作人员未严格按照维护要求定期清理空气过滤器，导致杂质进入气动执行机构，引起气缸密封件损坏。经过紧急维修和更换部件后，阀门恢复正常运行。这一案例表明，定期维护气源系统对于气动截止阀的稳定运行至关重要。

总结

气动截止阀作为一种高效的自动化控制阀门，其可靠性和使用寿命与选型、安装、维护和操作密切相关。在选型时，需根据介质特性、压力、温度和流量要求选择合适的阀门材质和型号。

J641F46气动直行程衬四氟截止阀应用案例操作方面

压力控制：使用时要严格控制气动截止阀的工作压力，不得超过阀门的额定压力，以免发生安全事故。在启动和关闭阀门时，应缓慢进行，避免压力突变对阀门和管道造成冲击。同时，要密切关注系统压力变化，当压力出现异常波动时，应及时采取措施进行调整。

开关操作：操作气动截止阀时，应使用配套的控制装置，如电磁阀、气动执行器等，确保操作信号准确无误。在开启阀门时，要确认阀门的开启方向，避免反向操作。在关闭阀门时，不要用力过猛，以免损坏阀门的密封面或其他部件。对于带有手动操作机构的气动截止阀，在正常情况下应使用气动操作，只有在气动系统出现故障或需要进行特殊维护时，才使用手动操作，且手动操作后要及时恢复到气动操作状态。

观察运行状态：在阀门运行过程中，要定期观察阀门的工作状态，包括阀门的开度、是否有泄漏、气动执行器的动作是否正常等。如发现阀门有异常声音、振动或泄漏等情况，应立即停止使用，进行检查和维修。