J961Y电动焊接铬钼钢截止阀应用案例

J961Y电动焊接截止阀与Z型多回转电动执行器组成，电动焊接截止阀接受380VAC的电压即可实现远程开关操作，另外需要调节可以配电动调节型执行器。截止阀的启闭件是塞形的阀瓣，密封面呈平面或锥面，阀瓣沿流体的中心线作直线运动。阀杆的运动形式，有升降杆式(阀杆升降，手轮不升降)，也有升降旋转杆式(手轮与阀杆一起旋转升降，螺母设在阀体上)。截止阀只适用于全开和全关，一般不作调节和节流。

J961Y电动焊接截止阀(铸钢焊接截止阀)具有结构紧凑，密封面不易磨损、擦伤；密封性能好，制造与维修方便；启闭时阀瓣行程小，启闭时间短；阀门高度小，工艺性能好和适用范围广等特点；是一种广泛使用的截断阀，用于截断或接通管路中的介质，一般不用于调节流量。

J961Y电动焊接铬钼钢截止阀应用案例

J961Y电动焊接截止阀产品用途：

焊接连接的截止阀适用于公称压力PN20～32MPa及P54/100V-P57/170V ，工作温度≤540℃(其中P57/170V工作温度为570℃)的石油 、化工 、水力 、火力电站各种系统的管路中，切断或接通管路介质,，适用介质为：水、油品、蒸汽等。操作方式有：手动、齿轮传动、电动等。

一、ISO标准

1. ISO 15761 焊接截止阀（针型阀）的标准

该标准规定了焊接针型截止阀的设计原理、主要特点和技术要求，适用于在高温高压条件下的工业应用。该标准要求阀门材料必须经过适当的处理，符合相关的技术规范和标准要求。

2. ISO 15761-1钢质焊接截止阀标准

该标准规定了设计、尺寸、材料、制造、试验以及标志与包装等方面的要求和规定。该标准主要适用于石油、化工、天然气、煤气、食品等行业中对于高温高压条件下的流体管道的控制。

二、ANSI标准

1. ANSI B16.34 钢制阀门标准

该标准规定了钢制阀门、铸铁阀门、黄铜阀门、铜和钢制合金阀门的设计、尺寸、制造工艺、材料、压力、试验、标记与包装等方面的要求。该标准适用于在化工、石油、天然气、精细化工、轻工、食品等行业中使用的工业阀门。

2. ANSI B 16.5 钢制管道法兰标准

该标准规定了钢制管道法兰盘、法兰螺栓、密封圈等构件的设计、制造和方法。该标准适用于精细化工、石化、天然气、水处理、污水处理等行业中管道连接的安装和维护。

三、GB标准

1. GB/T 12237焊接截止阀

该标准规范了焊接截止阀的结构、主要参数、技术要求、测试和验收标准，适用于化工、石油、冶金、电力等行业的高温高压条件下的流体控制。

2. GB/T 12238 焊接针型截止阀

该标准规范了焊接针型截止阀的结构、主要参数、技术要求、测试和验收标准，适用于高温高压条件下的应用。

四、JB标准

1. JB/T 7749 焊接截止阀

该标准规定了焊接截止阀的结构、主要参数、技术要求、测试和验收标准，主要适用于石油、煤化工、炼油、天然气等行业中的高温高压条件下的流体控制。

2. JB/T 7984焊接针型截止阀

该标准规定了焊接针型截止阀的结构、主要参数、技术要求、测试和验收标准，适用于石油、化工、天然气等行业中对于高温高压条件下的流体管道控制。

总之，无论是采用ISO、ANSI、GB或JB标准，焊接截止阀都是通用的阀门设备之一，具有使用方便、安装简单、密封可靠等优点，适用于流体管道、蒸汽管道、石油化工等领域的流体控制。

技术要求技术要求

4.1压力一温度额定值

阀门的额定压力’温度额定值按CB/T 12224的规定；对于某些采用弹性密封副结构或内部零件经特殊处理材料的，其允许使用的压力·温度额定值低于阀体材料的压力一温度额定值，应当取其较低值，并应当在铭牌上予以标明。

4.2结构长度

截止阀的结构长度按GB/T 12221的规定，或按订货合同的要求。升降式止回阀和截止止回阀的结构长度应当与相同压力等级和公称尺寸的截止阀相同。

4.3连接端

4.3 1 法兰连接端按GB/T 9113的规定，密封面表面粗糙度按GB/T 9124的规定，或按订货合同要求。

4.3.2焊接连接端的尺寸按GB/T 12224的规定，或按订货合同要求。

4_4阀体

4.4.1阀体应当是铸造或锻造成形，阀体的材料应当符合GB/T 12228、GB/T 12229、GB/T 12230的规定。

4.4.2若阀体端法兰和与阀盖连接的阀体中法兰需要采用焊接时，应采用对接焊形式，法兰是锻造材料。该法兰与阔体的焊接应按GB 150的规定，并应按材料的特性进行相应的热处理。

4.4.3整体铸造成形的法兰端的阀体，不允许去除法兰后成为焊接端的阀体。

4.4.4除4.4.5的焊接端阀门的焊接端部外，阀门壳体的zui小壁厚t。按表1的规定。

4 4.5焊连接端阀体，在距焊接端1. 33倍f。距离内的壁厚不得小于0.77倍tm，其他部位的阀体壁厚应当不小于表1规定的壳体zui小壁厚￡。；应当考虑从靠阀体颈部外表面沿阀体通道方向予以适当的增厚加强。

4.4.6除了带扳手支点螺纹连接式的阀体密封座外，阀体密封座的内径不得小于表2的规定。zui小。

4.4.8除下列情况外，阀体应当采用单独的阀座圈的结构：

a)奥氏体不锈钢材料的阀体，可以在阀体上直接加工阀座密封面；

b)可以直接在阀体上堆焊奥氏体不锈钢或硬面材料，其堆焊层的厚度在加工后不小于1. 6mm．

4.4.9 Cr13类材料应当采用先堆焊在单独的阀座圈上，其堆焊层的厚度在加工后应当不小于1. 6mm。阀座圈可以用螺纹连接、滚压、胀接或焊接的方式固定到阀体内。滚压或胀接的阀座圈只能使用于公称尺寸小于等于DN50的阀体，其连接处可以采用阀座环上部台阶或底部台阶与阀体接触面密封。螺纹式阀座环应当具有便于装卸的结构（如凹槽或凸台），螺纹式阎座的螺纹尺寸和公差应当按GB/T 196和GB/T 197的规定，装配后可以用点焊方式防止阀座松动。阀座圈装配时严禁采用密封剂，允许使用轻质润滑油。

4.4. 10除法兰等部位外，在阀体壳体承压区域不允许打销固定铭牌。

4.4. 11订货合同有放泄孔接管的要求时，公称尺寸大于或等于DN50的截止阀阀体在图6所示c点位置设置螺纹放泄孔，螺纹应按CB/T 7306.2的规定，并配置密封螺塞。当阀体该处的壁厚不足以提供放泄iL螺纹的有效长度或该处表面不是平面时，应当设暨一个放泄孔凸台。放泄孔接管及放泄孔的凸台的尺寸按CB/T 12224的规定。

4.4. 12公称尺寸大于或等于DN200的截止阀、升降式止回阀和截止止回阀，在阀座或阀体上，应当设置有阀瓣升降运动的导向支撑。

图6截止阀阀体放泄孔位置的示意图

4.5阀盖

4- 5.1阀体应当是铸造或锻造成型，与阀体制造的技术要求相同。

4.5.2截止阀,电动截止阀截止阀和截止止回阀的支架可以与阀盖是整体，也可以与阀益分体连接支架。分体连接支架在连接处应当有适当的导向配合面，以保证支架与填料孔同轴度，支架与阀盖应当用螺栓连接。升降式止回阀的阀盖为盲板式结构，应有阀瓣上下运动的导向支撑。

4.5.3截止阀和截止止回阀的阀盖上应当有一个圆锥形或球面形的上密封，除下列情况外，应当采用上密封座安装到阀盖的结构：

a)奥氏体不锈钢材料的阀盖，上密封面可以直接在阀盖上加工而成；

b)可以直接在阀盖上堆焊奥氏体不锈钢或硬面材料，其堆焊层的厚度在加工后不小于1. 6mm：

c)公称尺寸小于DN50的截止阀。

4.5.4阀盖的阀杆孔应当有适当的间隙，能保证阀杆顺利的升降，并能防止填料的挤出。

4.5.5压紧填科压盖可以采用按GB/T 798规定的活节螺栓，螺母用粗制六角厚螺母；用嚷桂时，不允许采用通过焊接附加在阀盖上或承插焊在阀盖上的方式。

4-5.6除阀杆填料箱和加长阀杆颈部外，阀盖zui小壁厚t。按表1的规定；阀盖填料箱部努蚺zui小壁厚按表3的规定。表3阀盖填料箱部分的zui小壁厚

二、执行标准:J961Y电动焊接截止阀

产品型号

公称压力PN(MPa)

试验压力(MPa)

工作压力(MPa)

工作温度（℃）

适用介质

壳体强度

密封

P54

P55

P57

J961Y/H-100

10

15

11

/

/

/

≤450(425)

水、蒸汽、油品

J961Y/H-200

20

30

22

/

/

/

J961Y/H-250

25

38

28

/

/

/

J961Y/H-320

32

48

36

/

/

/

J61Y-P54100V

/

30

12.5

10

/

/

≤540

蒸汽

J61Y-P54140V

/

38

17.5

14

/

/

J61Y-P54170V

/

53

21.3

17

/

/

J61Y-P55100V

/

38

12.5

/

10

/

≤550

J61Y-P55140V

/

48

17.5

/

14

/

J61Y-P55170V

/

53

21.3

/

17

/

J61Y-P57100V

/

48

12.5

/

/

10

≤570

J61Y-P57140V

/

55

17.5

/

/

14

J61Y-P57170V

/

60

21.3

/

/

17

零件名称

阀体

阀盖

阀杆

阀瓣

密封面

填料

阀杆螺母

手轮

紧固件

J61H型
J961H型

25
WCB

25
WCB

铬不锈钢
铬钼铝钢氮化

铬不锈钢

铬不锈钢

柔性石墨

铝青铜

可锻铸铁

优质碳钢
铬钼钢

J61Y型
J961Y型

25
WCB

25
WCB

铬不锈钢
铬钼铝钢氮化

25

硬质合金

J61Y-P54型
J961Y-P54型

12Cr1MoV
WC6

12Cr1MoV
WC6

20Cr1Mo1VA
38CrMoA1A

12Cr1MoV

硬质合金

J61Y-P55型
J961Y-P55型

12Cr1MoV
WC6

12Cr1MoV
WC6

20Cr1Mo1VA
38CrMoA1A

12Cr1MoV

硬质合金

J61Y-P57型
J961Y-P57型

12Cr1MoV
WC9

12Cr1MoV
WC9

20Cr1Mo1VA
25Cr2MoVA

12Cr1MoV

硬质合金

公称通径

主要外形尺寸和连接尺寸(mm)

L

D1

D2

D3

α

H

J961Y/H-100、200、250、320 J961Y-P54100V、P54140V、P54170V

15

150

17

36

/

37.5°

518

20

135 170

22

42

/

37.5°

518

25

135 170

26

42

/

37.5°

518

32

170 180

31

44

/

37.5°

560

40

230

38

60

/

37.5°

545

50（1）

250

50

82

/

32°

728

50（2）

320 350

50

82

/

32°

748

65

370 260

69

100

110

32°

829

80

400 430 470

84

108

130

32°

898

100

455 560

107

144

165

32°

913

125

600

124

170

184

32°

1182

150

700

146

180

212

32°

1278