ZJHP精小型气动单座调节阀选型指南

ZJHP精小型气动单座调节阀选型指南

是由多弹簧气动薄膜执行机构和低流阻精小型调节阀阀体组成，多弹簧执行机构高度低、重量轻、装备简便。气动单座调节阀阀体流道呈S流线型，具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、压降损失小、阀容量大、流量特性精确、维护方便等优点，可用于苛刻的工作条件。气动单座调节阀配用电-气阀门定位或气动阀门定位器，可实现对工艺管路流体介质的自动调节控制。气动单座调节阀广泛应用于精确控气体、液体、蒸汽等介质的工艺参数如压力、流量、温度、液位等参数保持在给定值气。ZJHP、ZJHM气动单座调节阀特别适用于允许泄露量小、阀前后压差不大及有一定粘度和含少量纤维介质的场合。

在工业生产中，阀门是不可或缺的一部分，它们控制着流体介质的流量、压力和方向，发挥着截止、调节和控制的重要作用。因此，正确选择和安装阀门对于生产的正常运行至关重要。

ZJHP精小型气动单座调节阀选型指南选择阀门的原则：
根据工作条件选择：考虑温度、压力、介质种类及腐蚀性等因素。
根据工作性质选择：如真空度要求高的场合，应选用高真空或大口径的蝶阀。
根据管道输送能力确定：一般低压管宜用闸阀，高压管宜用切断阀或球型止回阀。
考虑经济核算：包括价格因素。
按管路布置方式选择：如水平管路、垂直管路以及明设或暗设等。

ZJHP精小型气动单座调节阀选型指南常用调节阀门的选择：
普通式直通单座调节阀：流量特性为直线特性，可调比为100：1~200：1，适用于小流量场合。结构简单紧凑，但流通面积有限，不宜用于小流量节流。
套筒式直通单座调节阀：可安装在任何位置，流量特性可通过改变节流件形状来满足不同工况需求。具有较大流通面积和可调比，适用于较高压力的气体场合。
角式三通双孔板形调节阀：结构特点为三个通道由两个90°弯头连接而成，中间通道有两个90°弯头和一个圆环状节流件组成的环形腔室。开启时，环形腔室容积变化；关闭后，两个90°弯头的截面积也相应变化，实现对气流的控制。总流通截面可达10m3/h以上，各通道间无相对运动，减少能量损失，达到节能目的。
通过以上指南，希望能帮助您正确选择和安装气动调节阀，确保工业生产的顺利进行。
在工业生产中，阀门是不可或缺的一部分，它们控制着流体介质的流量、压力和方向，发挥着截止、调节和控制的重要作用。因此，正确选择和安装阀门对于生产的正常运行至关重要。

ZJHP精小型气动单座调节阀选型指南选择阀门的原则：
根据工作条件选择：考虑温度、压力、介质种类及腐蚀性等因素。
根据工作性质选择：如真空度要求高的场合，应选用高真空或大口径的蝶阀。
根据管道输送能力确定：一般低压管宜用闸阀，高压管宜用切断阀或球型止回阀。
考虑经济核算：包括价格因素。
按管路布置方式选择：如水平管路、垂直管路以及明设或暗设等。
常用调节阀门的选择：
普通式直通单座调节阀：流量特性为直线特性，可调比为100：1~200：1，适用于小流量场合。结构简单紧凑，但流通面积有限，不宜用于小流量节流。
套筒式直通单座调节阀：可安装在任何位置，流量特性可通过改变节流件形状来满足不同工况需求。具有较大流通面积和可调比，适用于较高压力的气体场合。
角式三通双孔板形调节阀：结构特点为三个通道由两个90°弯头连接而成，中间通道有两个90°弯头和一个圆环状节流件组成的环形腔室。开启时，环形腔室容积变化；关闭后，两个90°弯头的截面积也相应变化，实现对气流的控制。总流通截面可达10m3/h以上，各通道间无相对运动，减少能量损失，达到节能目的。
通过以上指南，希望能帮助您正确选择和安装气动调节阀，确保工业生产的顺利进行。
 

ZJHP精小型气动单座调节阀选型指南阀体

ZJHP精小型气动单座调节阀选型指南阀内组件

ZJHP精小型气动单座调节阀选型指南执行机构

ZJHP精小型气动单座调节阀选型指南作用形式
气关式（B）- 失气时阀位开（FO）；气开式(K)一失气时阀位关(FC)
附件
定位器、空气过滤减压器、保位阀、行程开关、阀位传送器、手轮机构等

ZJHP精小型气动单座调节阀选型指南性能

额定流量系数Kv、额定行程

分解图（1）

分解图（2）

ZJHP精小型气动单座调节阀选型指南允许压差

备注：对于波纹管密封调节阀，*大允许压差为10bar，表中数值若小于10bar则不变，若大于10bar则取l0bar.

ZJHP精小型气动单座调节阀选型指南外形结构图

ZJHP精小型气动单座调节阀选型指南主要外形尺寸

备注：
1、表中重量为不带附件标准数据，也可安装侧装式手轮。
2、阀门法兰及法兰端面距可按用户指定标准制造，如：ANSI，JIS，DIN标准。

ZJHP精小型气动单座调节阀选型指南外形结构图

ZJHP精小型气动单座调节阀选型指南主要外形尺寸

备注：
1、  保温长度以700mm为例，表中重量为PN16数据，也可安装侧装式手轮。
2、阀门法兰及法兰端面距可按用户指定标准制造，如：ANSI，JIS，DIN标准。

ZJHP精小型气动单座调节阀选型指南外形结构图

ZJHP精小型气动单座调节阀选型指南主要外形尺寸

ZJHP精小型气动单座调节阀选型指南备注：
1、  表中数据位PN16数据，也可安装侧装式手轮。
2、阀门法兰及法兰端面距可按用户指定标准制造，如：ANSI，JIS，DIN标准。
气动调节阀的安装技术要点与操作指南

气动调节阀，作为工业自动化控制系统中的关键部件，其安装与操作直接影响着整个系统的性能。本文将详细介绍气动调节阀的安装技术要点，包括安装前的准备、安装过程中的注意事项，以及操作指南，旨在帮助读者更好地理解和掌握气动调节阀的安装与操作技巧。通过遵循这些指南，用户能够确保气动调节阀的稳定运行，从而提升整个系统的可靠性。

ZJHP精小型气动单座调节阀选型指南遵循正确的安装技术

务必遵循控制阀（调节阀）制造商提供的安装指南和注意事项。这里对典型的安装步骤进行简要概述。

仔细阅读操作手册

在开始安装阀门之前，务必先阅读操作手册。手册中详细介绍了产品的特性、安装前的准备事项以及安装过程中的安全措施和预防措施。遵循手册中的指导有助于确保安装过程的简洁和成功。

确认管道清洁度

管道中的异物可能会损坏阀门的密封面，甚至阻碍阀芯、球或蝶板的运动，导致阀门无法正常关闭。因此，在安装阀门之前，必须彻底清洗所有管道，确保清除金属碎屑、焊渣和其他异物。同时，要检查管道法兰，确保垫片表面光滑。如果阀门具有螺纹连接端，则需在管道阳螺纹上涂抹高强度管道密封剂，但注意不要涂抹在阴螺纹上，以避免密封剂进入阀体造成不必要的麻烦。

检查控制阀（调节阀）

尽管阀门制造商会采取措施防止运输过程中的损坏，但这种损坏仍有可能发生。因此，在安装之前必须仔细检查阀门，确保其未在运输和存放过程中受损。同时，还需去除所有运输挡块、防护用堵头或垫片表面的盖子，并检查阀体内部是否有异物。

遵循良好的管接实践

大多数控制阀（调节阀）可以灵活安装在任何位置。然而，*常用的安装方法是执行机构垂直放置且位于阀门上部。如果必须水平安装执行机构，则需考虑增加额外的垂直支撑。此外，还应确保流体流向与流向箭头或操作手册中的指示相一致。

预留足够的维护空间

在安装过程中，需确保在阀门的上方和下方留有足够的空间，以便于未来的检查和维护工作。具体的空间距离可参考阀门制造商提供的外形尺寸图。对于法兰连接的阀体，要确保法兰面准确对准，使垫片表面均匀接触。在法兰对中后，轻轻旋紧螺栓，并*终以交错方式旋紧这些螺栓。
正确地旋紧螺栓可以确保垫片均匀受压，从而有效防止泄漏和法兰损坏。特别是在连接法兰与阀门法兰材质不同时，这一预防措施显得尤为关键。此外，安装于控制阀（调节阀）上游和下游的引压管对于监控流量和压力降至关重要。在连接引压管时，应选择远离弯头、缩径或扩径的直管段，以*大程度地减少流体紊流造成的不精确性。同时，使用1/4或3/8英寸（6-10mm）的管子将执行机构上的压力接口与控制器相连，并保持尽可能短的连接距离，以减少系统时间滞后。若距离确实需要延长，可以考虑在控制阀（调节阀）上配备定位器或增压器。

ZJHP精小型气动单座调节阀选型指南

气动调节阀是工业自动化控制系统中常用的一种控制元件，它通过改变介质流通的面积来实现对流体的流量、压力、液位和温度等参数的调节。正确的安装和调试是保证气动调节阀正常运行和性能稳定的关键步骤。下面将详细介绍气动调节阀的安装和调试步骤。

一、安装步骤

1. 确定安装位置

在安装气动调节阀之前，首先需要确定好安装位置。一般情况下，应选择在管道上游或下游的直线段上，以确保介质流通的稳定性。同时，还需要考虑到操作方便、维护便利等因素。

2. 连接管路

将气动调节阀与管道进行连接，确保连接处严密可靠，避免介质泄漏。在连接过程中，需要注意阀门的进口和出口方向，确保安装正确。

3. 安装附件

根据实际需要，安装气动调节阀所需的附件，如定位器、执行器、电磁阀等。在安装附件时，需要按照相关要求进行正确接线，并确保电气部分与机械部分之间的连接牢固可靠。

4. 调整定位器

如果气动调节阀配备了定位器，需要进行相应的调整。在调整定位器时，需要根据实际控制要求，设置好零点、量程等参数，并进行相关的标定工作。

5. 安装管路支架

为了确保管路稳定，避免因管道振动等原因对气动调节阀产生影响，需要在适当的位置安装管路支架，并进行固定。

6. 检查安装

完成以上步骤后，需要对气动调节阀的安装进行全面检查，确保各部件安装正确、连接可靠、无泄漏等情况。

二、ZJHP精小型气动单座调节阀选型指南调试步骤

1. 检查电气连接

在进行气动调节阀的电气连接之前，需要先检查执行器、电磁阀等附件的接线情况，确保接线正确、牢固可靠。同时，还需要检查控制系统与气动调节阀之间的接口情况。

2. 供气调试

打开气源，对气动调节阀进行供气调试。在供气过程中，需要检查气源压力是否正常、执行器是否灵活可靠，并逐步增加气源压力以验证气动调节阀的工作性能。

3. 手动操作

在完成供气调试后，可以通过手动操作气动调节阀，观察阀门的开启和关闭情况，验证手动操作是否灵活可靠，并检查阀门是否存在卡滞、漏气等现象。

4. 调整参数

根据实际控制要求，对气动调节阀进行参数调整。包括零点、量程、比例区间等参数的设置，以及相关控制参数的校正和调整。

5. 自动控制

将气动调节阀接入自动控制系统中，进行自动控制调试。在自动控制过程中，需要验证控制系统对气动调节阀的控制精度和稳定性，并根据实际工况进行相应的调整。

6. 整体测试

完成以上步骤后，对气动调节阀进行整体测试。包括手动操作、自动控制切换、紧急切断等功能测试，以及对气动调节阀在不同工况下的性能验证。

通过以上安装和调试步骤，可以确保气动调节阀在投入运行前经过严格的检验和验证，保证其正常运行和性能稳定。同时，在使用过程中还需定期进行维护保养和检查，以确保气动调节阀长期稳定可靠地工作。