气动顶导向单阀座调节阀操作应用案例

气动顶导向单阀座调节阀操作应用案例

是一种顶导向单阀座调节阀，具 有结构简单、密封性能好、流量大、使用可靠等特点。有效而足够的顶部导向系统克服小开度时的震动，有效使用寿命更长。可选择多弹簧气动簿膜机构或电动执行机构等。气动单座调节阀是气动调节阀*常用的一种。它以压缩空气作为动力，接受控制系统的压力信号，按照信号变化比例调节管道内介质的流量，实现生产控制的自动化过程。由气动执行机构和单座调节阀两部分组成。

气动顶导向单阀座调节阀操作应用案例作用方式种类：分为气开式和气关式
气开式（FC）：气动执行机构不通气时调节阀保持常闭，随着控制信号的增加逐渐打开，一般用K表示气开式。
气关式（FO）：气动执行机构不通气时调节阀保持常开，随着控制信号的增加逐渐关闭，一般用B表示气关式。
工作原理：控制系统发出控制信号4-20mA。经过阀门定位器转变为气压信号20-100KPa，或40-200KPa，80-240KPa后，进入气动薄膜执行机构，推动推杆动作，因为推杆和调节阀阀杆连接为一体，进而带动调节阀阀杆，阀芯动作，完成对管道内介质的调节过程。定位器的反馈杆装在调节阀的阀杆上，随着调节阀开度动作，反馈杆转动时给定位器一个反馈信号，当和输入信号平衡式，阀门停止动作，对阀门起到定位作用。控制信号4mA时，阀门位置为零点。12mA时，阀门行程为50%。20mA时，行程为100%。控制行程与控制信号一一对应，进行比例调节。

气动顶导向单阀座调节阀操作应用案例工作原理
调节方式分类：分为调节型，调节切断型。调节型注重调节过程，不要求严格关闭。调节切断型不光要调节过程，还要在关闭时保持密封性良好，尽可能减少泄漏量。
气动执行机构种类：分为气动薄膜式和气动活塞式。
气动薄膜式又分为气动薄膜精小型多弹簧结构，和气动薄膜单弹簧结构。精小型多弹簧结构气动执行器外形高度比单弹簧结构高度尺寸降低一半左右，重量也减轻很多。是现在气动薄膜调节阀主要使用的执行机构。单弹簧机构基本淘汰了。
气动活塞式执行机构特点是输出力大，因为活塞式结构可以使用气源压力达0.5MPa左右。而薄膜式机构由于橡胶膜片耐压较低，一般0.25MPa左右。所以同尺寸执行机构可以输出更大的力，更适用于高压调节阀。采用双作用式活塞执行器比单作用活塞式执行器输出力更大，是因为内部没有弹簧，降低了阻力。
气动薄型执行机构的手轮机构：一般分为侧装手轮和顶装手轮两种。当气动执行器停气或信号故障时，膜片破损时。可以通过手轮机构来完成调节阀的开关。同时还可以限制调节阀的开度，使其保持在一定范围内。
侧装手轮是安装在气动执行机构的侧面，操作时比较方便，安装维护也比较方便。顶装手轮在气动执行器顶端，操作时比较费力，会有够不到的情况，占用调节阀的高度空间。
单座调节阀结构：主要由阀体，阀盖。 阀座，阀芯，阀杆，导向座，填料，压盖等零件组成。
单座调节阀*大优点是泄露量小，因为其只有一道密封线，比起双座调节阀和套筒调节阀，后者都是二道密封线，考虑到加工误差和变形等原因，泄漏量都比单座调节阀大。由于其只有一个阀芯，介质推力都作用在上面，所以阀芯不平衡力较大，尤其高压，大口径时更加明显。需要配活塞式气动机构和阀门定位器来控制。这时可以选用双座调节阀和套筒调节阀效果会更好。
上阀盖形式：主要分为常温型，介质温度范围-20～200℃，应用*广泛。高温型-60～450℃，阀盖上有多层散热片。使阀门的高温散掉，避免填料高温失效，保持气动执行机构在允许温度内工作，防止橡胶膜片和O型圈高温失效。低温型-60～-250℃，上阀盖为长颈型，可以避免低温时填料密封失效。温度越低，长颈越长。波纹管密封型，对于有毒，易挥发，易渗透，贵重工艺介质，阀杆采用波纹管密封，同时还有填料密封作为保障，防止波纹管破损时介质外漏。要根据介质和温度来综合选用上阀盖形式。
流量特性：常用的有直线和等百分比两种，调节阀的流量特性指流过阀门的相对流量和相对行程的关系。
附件选用：阀门定位器，过滤减压阀，手轮机构，保位阀，快速排气阀，电磁阀等。
气动单座调节阀选用时要提供：产品型号。公称通径。阀座直径。信号压力。弹簧范围。流量特性。阀前后压力。介质种类。温度范围。阀体，阀芯，阀座材质。是否带手轮机构，定位器，过滤减压阀等附件。是否有防爆，禁油，禁铜要求等。

气动顶导向单阀座调节阀操作应用案例

气动薄膜单座调节阀 技术参数及性能：
气动顶导向单阀座调节阀操作应用案例阀体部分：

阀内部件：

表1．可提供的用户选择

气动薄膜单座调节阀 材料及内部结构

注：
1、以上为标准的配置结构，阀座为金属对金属，PTFE软阀座是VI级密封的可选件。还可提供用斯太莱合金涂层的硬化阀内件。针对具体使用温度，我们有更加合理的螺栓螺母选择。
2、PTFE V形环阀杆填料是的标准配置也可选用柔性石墨，一个配备石墨填料的加长型阀盖可用于温度超过232℃（450华氏温度）的场合。
3、标准的阀体材料是碳钢和不锈钢，还可以提供多种用于高腐蚀性应用场合的合金材料。
气动薄膜单座调节阀 可提供的控制阀流量特性

表4．ZJHP系列气动薄膜单座调节阀尺寸及缩腔型内件与行程额定Cv值：

图1.ZJHP系列气动薄膜单座调节阀 等百分比特性曲线
表5.多弹簧薄膜式执行机构 单位：Mpa

※以上推荐使用压差等只是相对而言，针对各种压差会有多种配置组合，对于复杂的控制系统请您与我们技术部门，我们有多年的过程控制产品生产的经验，为您提供更合理的执行机构配置。

表6-配置ZH系列气动执行机构控制阀外形尺寸 单位: mm

※      由于产品改进和技术创新或者一些特殊要求，各种阀门的连接尺寸可能会有所变化，请技术部门，以得到的产品资料。我们也可按照你的现场要求定做特殊的结构尺寸的阀门。阀门的法兰焊接坡口等尺寸连接按照各种标准的想关要求。

气动顶导向单阀座调节阀操作应用案例气动调节阀安装原则

【 气动顶导向单阀座调节阀操作应用案例安装位置与方式 】

气动调节阀的安装位置需离地面保持一定高度，并确保阀体周围有足够的空间，以便于拆装和维修。若调节阀配备了气动阀门定位器和手轮，其操作、观察及调整位置应设计得尽可能便捷。

调节阀 应水平安装，并与管道保持垂直，通常需要在阀下进行支撑以确保稳固性。在特殊情境下，如需将调节阀水平安装在竖直管道上，也应对其进行适当的支撑（小口径调节阀除外）。安装过程中应避免对调节阀产生附加应力。

此外，还需注意调节阀的工作环境条件，如温度范围应在（-30～+60）℃，且相对湿度不超过95%。同时，调节阀前后应留有足够的直管段长度，通常不小于10倍的管道直径（10D），以确保流量特性的稳定。

若调节阀的口径与工艺管道不一致，应采用异径管进行连接。在小口径调节阀的安装中，可以采用螺纹连接方式。同时，要确保阀体上的流体方向箭头与实际流体流向一致。

另外，为了便于切换或手动操作以及在不停车状态下对调节阀进行检修，应设置旁通管道。在安装前，必须彻底清除管道内

【 环境条件及配管要求 】

调节阀的工作 环境温度应在-30～+60℃，湿度不超95%，前后留10D直管段，保证流量特性，异径管连接确保流向一致。

【 旁通管道与异物清理 】

为检修方便需设旁通管道，安装前 清除管道内的异物，确保无污垢和焊渣。

02气动调节阀安装指南

【 安装注意事项 】

为确保调节阀的安全可靠运行，建议采用水平安装方式，并确保阀前后直管段长度达到10D以上。避免在震动强烈的场合安装调节阀，如需在泵出口位置安装，建议采用延长管线的方法以保护调节阀。

在安装过程中，应确保调节阀与工艺管线处于同一直线上，同时让 执行机构保持垂直状态。选用适当的螺栓和金属缠绕式垫片以确保密封可靠性。此外，还需预留足够的维护空间，特别是对于装有负线的调节阀，在切换负线时应注意保持不低于50CM的距离。

【 阀芯与阀座更换 】

若需更换阀芯或阀座，应先把手轮机构转动到极限位置，然后使用专用内六角扳手松开连接块和执行机构。之后松开上阀盖螺丝，将整个上阀盖和执行机构一起取下进行维修或更换。

在更换阀芯和阀座时，我们可以 使用专用工具逐一进行拆卸，并换上全新的阀芯和阀座。

【 执行机构更换注意 】

另一方面，关于执行机构的更换，安装过程中需特别关注气罐的垂直度（立式）或水平度（卧室）。气缸应能够顺畅地上下移动，避免出现卡涩的情况。为了便于后期的维护和检修，启动执行器应安装在接近地面或楼板的位置。

此外，若装置了阀门定位器或手轮机构，还需确保观察、调整和操作的便捷性。特别地，手轮机构在事故状态下能发挥重要作用，允许我们直接人工操作调节阀，无需依赖气压驱动。