气动薄膜切断阀在气体管路应用案例

采用顶导向结构，配用多弹簧执行机构。具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、流体通道呈S流线型、压降损失小、阀容量大、拆装方便等优点。气动薄膜切断阀接受来自调节仪表的信号，切断、开启或改变介质流向，达到对压力、流量、液位等工艺参数自动控制。ZMQM气动薄膜切断阀广泛应用于石油、化工、冶金、电力、轻工、纺织等各种工业部门的生产过程自动控制和运程控制系统中。气动套筒切断阀产品公称压力等级有PN10、16、40、46四种，公称口径范围DN20～200mm。适用流体温度由-60～450℃。泄漏量等级为IV级或VI级。流量特性为快开。采用顶导向结构，配用多弹簧执行机构。具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、流体通道呈S流线型、压降损失小、阀容量大、拆装方便等优点。气动薄膜切断阀接受来自调节仪表的信号，切断、开启或改变介质流向，达到对压力、流量、液位等工艺参数自动控制。ZMQM气动薄膜切断阀广泛应用于石油、化工、冶金、电力、轻工、纺织等各种工业部门的生产过程自动控制和运程控制系统中。气动套筒切断阀产品公称压力等级有PN10、16、40、46四种，公称口径范围DN20～200mm。适用流体温度由-60～450℃。泄漏量等级为IV级或VI级。流量特性为快开。
气动薄膜切断阀在气体管路应用案例

在选型过程中，我们需要考虑多个因素，以确保所选的调节阀能够满足特定的工艺需求。以下是关于阀体的一些关键指南：

1. 常压差场合：对于这类场合，推荐选择流体压力不平衡型的顶部导向型单向调节阀。这种单座调节阀设计紧凑，结构简单，非常适合苛刻的工况条件。其与精小型多弹簧薄膜式执行机构的组合，使得整体尺寸大大缩小，同时适用于各种流体。

2. 高压及高压差场合：双座调节阀是这类场合的首选。但如果对阀座泄漏量有严格要求，那么套筒单座调节阀则更为合适。

3. 噪音控制：当调节系统中的噪音超过85分贝时，应选用降噪音调节阀。

4. 流量与压力范围：对于压力较低、流量范围大的场合，可选用可调节球阀。

5. 耐腐蚀性：在强酸强碱介质下工作的调节阀，需要采取耐腐蚀措施，如选择耐腐蚀不锈钢或内衬聚四氟乙烯的法体。此外，所有阀门和执行机构都应进行防风沙喷涂，并采用抗腐蚀外层的螺栓螺母。

6. 材质与耐压等级：调节阀的阀体、阀内件及密封件的材质和耐压等级，都必须符合安装处的工艺条件和现场环境要求。同时，每台阀都配备不锈钢铭牌，便于观察和识别。

7. 配管与配对法兰：调节阀的配管接头、配套法兰、螺母和垫片等，都必须与工艺管道的材质和尺寸完全一致，以确保现场施工中的顺畅焊接。

气动薄膜切断阀在气体管路应用案例

在遵循这些指南的同时，我们还需要根据现场提供的详细参数，如介质、流量、压力、温度、粘度以及工艺管径等，进行精确的计算和选型。确保所选的调节阀能够完全符合设计的各项要求，从而保证系统的稳定运行和长期性能。
1、执行器的选型需根据各地气候条件进行。南方地区可选用普通型执行机构，而北方高寒地带则需选择低温型。对于长时间在高温环境下工作的调节阀，应选用高温型执行机构。低温型执行机构的连接支架需采用耐低温铸钢，橡胶件如膜片和O型圈则需选用耐低温材料，同时使用耐低温润滑脂。

2、执行机构多采用多弹簧式结构，因其重量轻、体积小、性能高和输出力大而受到青睐。气动执行机构需与调节阀类型和尺寸相配套，大口径调节阀则选用多弹簧薄膜式结构。

3、关于附件的选型，电气阀门定位器应能接受4～20mADC模拟信号，并配备24VDC电源电压。其基本误差控制在±0.1%以内，不灵敏区微调范围为0.3~10%，且耗气量低于3NL/min。定位器是调节阀的核心部件，直接影响其可靠性，因此建议尽量选用进口原装，并根据地区差异选择普通型、高温型或低温型。

4、调节阀的电气阀门定位器、气动执行机构和空气过滤减压阀等部件，在工厂进行组装和功能测试后，作为整体配套供货。过滤减压阀的选型需满足调节阀所配执行机构的供气量要求，同样分为常温型、高温型和低温型。

5、所有电气部分都应满足现场防护等级要求，确保安全可靠。

气动薄膜切断阀在气体管路应用案例结构特点

（1）气动薄膜切断阀采用多弹簧执行机构与调节机构用三根立相连，整个高度可减小约30％，重量可减轻约30％。
（2）阀体按流体力学原理设计成等截面低流阻流道，额定流量系统数增大30％。
（3）阀内件密封部分有严密型和软密封两种，严密型为堆焊硬质合金，软密封型为质材料制作，关闭进密封性能优良。
（4）平衡型阀内件，提高了切断阀的许用压差。.

气动薄膜切断阀在气体管路应用案例技术参数

零件材料

气动薄膜切断阀在气体管路应用案例外形分析图外形结构图

气动薄膜切断阀在气体管路应用案例主要外形尺寸

气动切断阀在燃气系统中扮演着至关重要的角色，其正确安装是确保系统安全、高效运行的关键。以下是一份详尽的安装指南，旨在帮助人员正确、规范地完成气动切断阀的安装工作。

气动薄膜切断阀在气体管路应用案例

1、为确保调节阀的安全可靠运行，建议采用水平安装方式，并保证阀前后有10D的直管段长度。避免在震动强烈的场合安装，如泵出口位置可通过延长管线来保护调节阀。

2、调节阀与工艺管线需保持同一直线，同时执行机构应保持垂直状态。

3、采用双头螺栓和可重复使用的金属缠绕式垫片，以确保调节阀的密封性能。
4、为确保未来维护的便捷性，安装调节阀时需预留足够的空间。通常，调节阀上会配备负线，以应对紧急情况，但在安装时务必注意，负线附近应保持不低于50厘米的维护距离。
5、阀芯、阀座的更换。对于配备手轮机构的调节阀，需先将其转动至极限位置。随后，用专用内六角扳手松开推杆与阀芯的十字连接块，使执行机构与阀芯分离。接着，松开上阀盖螺丝，将整个上阀盖及执行机构一同取下。此时，可用专用工具逐个替换阀芯和阀座，并装上新的部件。
6、执行机构的更换。在安装执行机构时，需确保气罐处于垂直或水平状态，且气缸运动自如，无卡涩现象。为便于日常维护和检修，启动执行器应安装在接近地面或楼板的位置。若配备阀门定位器或手轮机构，则应保证其观察、调整和操作的便捷性。特别指出，手轮机构在事故状态下可实现人工直接操作控制阀，无需气压驱动。此外，启动执行机构应安置在环境温度不超过±60℃且远离振动设备的区域。为防止膜片因热老化，控制阀的上膜盖与热管道或设备之间的距离应大于200毫米。若阀的公称通径与管道通径不符，两者间需加装异径管。气动执行机构建议正立垂直安装于水平管道上；若因特殊情况需水平或倾斜安装，除非小口径阀，否则一般应加装支撑。同时，为确保流体方向正确无误，控制阀上会有明确的方向标识，切不可反装。在控制阀前后各安装一只切断阀，以便于维修时拆下控制阀。安装前需清理管路，排除污物和焊渣；安装后再次清理管道和阀门，并仔细检查密封性能。初次通入介质时，应使阀门处于全开状态，以防杂质卡住。

气动薄膜切断阀在气体管路应用案例

一、安装前准备
1. 检查：在安装气动切断阀之前，务必检查的型号、规格及其性能参数是否符合燃气系统的要求。确认的安装方向、管道的大小以及是否存在任何堵塞。
2. 准备工具与材料：准备好所需的安装工具，如管钳、活络扳手、套筒扳手等，以及必要的辅料，如泡沫检漏壶、白色润滑脂、抹布等。
3. 确保环境适宜：安装环境应符合要求，工作环境的温度应在规定范围内，相对湿度不大于95%。若环境不符和要求，需安装相应设备以确保温度和湿度的达标。
二、安装步骤
1. 确定安装位置：根据燃气系统的布局和设计要求，确定气动切断阀的安装位置。确保阀门安装在便于操作和维护的地方，并考虑到安全因素。
2. 安装阀门：将气动切断阀放置在预定位置上，使用螺栓或螺母将其固定在管道上。确保阀门与管道连接的严密性和牢靠性。在安装过程中，应注意阀门的流向标志，确保介质的流动方向与阀门的要求一致。
3. 进行电气接线：依据系统要求，将气动切断阀与其他系统设备进行电气连接。确保接线正确、牢固，并符合相关电气安全标准。
4. 连接气源：检查气配件或接头是否正确，并紧固气管。在连接过程中，务必清除管道中积聚的灰尘和异物，以防堵塞管道影响气体的流通。连接完成后，进行气密性测试，确保无泄漏现象。
5. 调试与测试：安装完成后，对气动切断阀进行调试和测试。使用气源发送信号，开关阀门，观察阀门的响应时间和动作是否灵敏。检查系统是否存在其他异常情况，以确保阀门的正常使用。
三、安装后注意事项
1. 定期检查与维护：在阀门使用一段时间后，应定期进行保养和维护，以确保气动切断阀的性能不会因长时间使用而下降，并预防故障发生。
2. 注意安全操作：在使用气动切断阀时，务必严格遵守标准操作程序，避免误用和误操作。应在管道气压正常的情况下正确操作阀门，确保安全。
3. 应急处理准备：了解并熟悉气动切断阀的应急处理措施，以便在发生异常情况时能够迅速、准确地采取应对措施，保障系统的安全运行。
通过遵循以上安装指南，可以确保气动切断阀在燃气系统中的正确安装和高效运行，为系统的安全性和稳定性提供有力保障。