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ZZYP自力式蒸汽压力调节阀技术规范

2025-08-24 15:02:51 来源：SH

ZZYP自力式蒸汽压力调节阀技术规范

自力式压力调节阀无需外加能源，利用被控介质自身能量作为动力源，引入执行机构控制阀芯位置来改变流通面积，改变两端的压差和流量，从而使阀前或阀后压力稳定在给定值。具有动作灵敏，密封性好，压力波动小等优点，广泛应用于各种工业设备中对气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。

自立式调节阀是一种用于调节流体介质流量的控制阀门，广泛应用于石油化工、电力、冶金、水处理等行业。为了保证自立式调节阀的质量和性能，我国国家标准委员会制定了一系列国标标准，其中具有代表性的是GB/T 12240-2005《自立式调节阀》标准。该标准规定了自立式调节阀的技术参数、结构尺寸、性能要求、试验方法和标志、包装、运输、储存等方面的内容。

ZZY型自力式压力调节阀是不需要任何外加能源，利用被调介质自身能量而实现自动调节的执行器产品。该产品*大特点，能在无电、无气的场所工作，同时又节约了能源，压力设定值在运行中可随意调整。采用快开流量特征，动作灵敏、密封性能好，因而它广泛应用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造与居民建筑楼群等各种是工业设备中用气体、液体及蒸汽介质减压、稳压(用于阀后调节)，或泄压、稳压(用于阀前调节)的自动控制。

ZZYP自力式蒸汽压力调节阀技术规范作用原理：

1.调节阀主要有检测执行机构、调压阀、冷凝器与阀后接管等四部分组成，其结构(见图一)。

图一a、用于控制阀后压力调压阀，阀的作用方式为压闭型。其原理如下:介质由箭头方向流入阀体、经阀芯、阀座节流后输出。另一路经冷凝器(介质为蒸汽时使用)冷却后,被引入执行机构作用于膜片，上，使阀芯随之发生相应的位移，达到减压、稳压之目的。如阀后压力增加，作用于膜片，上的力增加，压缩弹簧，带动阀芯，使阀门开启度减小，直至阀后压力下降到设定值为止。同理，如阀后压力降低，作用在膜片上的减小，由于弹簧的反作用力，带动阀芯，使阀门开启度增大，直到阀后压力上升到设定值为止。

图-b.用于控制阀前压力的调压阀，阀的作用方式为压开型。其原理如下:介质由箭头方向流入阀体，另一路经冷凝器(介质为蒸汽时使用)冷却后，被引入执行机构作用于膜片上，使阀芯随之发生相应的位移，达到泄压、稳压之目的。如阀前压力增加，作用于膜片.上的力增加，压缩弹簧，带动调芯，使阀门开启度增大，直到阀前压力下降到设定值为止。同理，如阀前压力降低，作用于膜片.上的力减少，由于弹簧的反作用力，带动阀芯，使阀门开启度减小，直到阀前压力上升到设定值为止。

2、压力调节范围确定

压力调节范围分段，见主要参数及性能指标表，控制压力应尽量选取在调节范围中间值附近(见表一)。

3、阀后压力调节阀，其阀前压力与阀后压力的关系自力式调节阀本身是一个调节系统，阀本身又有-定的压降要求，对阀后压力调节阀(B型)，为保证阀后压力在-定范围内，其阀前压力必须达到一定值，其要求可参见表二。

二、ZZYP自力式蒸汽压力调节阀技术规范国标标准的技术参数

自立式调节阀的技术参数是指其结构、工作特性和性能等方面的指标，具体包括以下几个方面：

1. 阀门规格：DN15-400mm；

2. 阀门公称压力：PN16、PN25、PN40、PN64、PN100、PN160、PN250、PN320、PN400；

3. 阀门公称通径：15~400mm；

4. 阀门公称压力温度：-196℃~600℃；

5. 阀门公称压力：PN16-PN400。

三、ZZYP自力式蒸汽压力调节阀技术规范国标标准的使用范围

自立式调节阀广泛应用于石油化工、电力、冶金、水处理等行业领域，主要用于调节介质流量、压力、温度等参数。在石油化工行业中，自立式调节阀常用于催化裂化装置、炼油装置、氯碱化工装置等重要设备中；在电力行业中，自立式调节阀常用于锅炉、汽轮机、发电机组等设备中；在冶金行业中，自立式调节阀常用于钢铁冶炼设备、冶金热处理设备等领域。

四、自立式调节阀国标标准的保障作用

自立式调节阀国标标准的制定，可以保证产品的质量和性能符合国家标准的要求，从而保障了用户的使用安全和产品的长期稳定运行。同时，国标标准的推广和应用，也可以促进自立式调节阀行业的健康发展和技术进步。

总之，自立式调节阀国标标准是保障产品质量和用户安全的重要措施，也是推动行业发展和技术进步的重要手段。了解国标标准，对于生产厂家和用户来说都是必要的。

ZZYP自力式蒸汽压力调节阀技术规范特点：

1、压力设定点可在压力调节范围内现场调节;

2、阀体部分与执行机构进行模块化设计，可根据现场要求变化更改执行机构或弹簧，实现压力调节范围在一定范围内快速更改;

3、自力式压力单座调节阀一般采用波纹管作为压力平衡元件，阀前后压力变化不影响阀芯的受力情况，大大加快阀门的响应速度，从而提高阀门的调节精度。当小口径时无须波纹管作为压力平衡元件;

4、自力式压力套简调节阀采用了自平衡型双密封面套筒作为节流件，介质需清洁无颗粒状杂质，适用于压降较大，阀门口径不大(DN20~200)一般无需关闭的场合。只适用于控制阀后压力工况;

5、自力式压力双座调节阀采用了自平衡型双密封双阀芯作为节流件，适用于阀门口径较大的场合;

6、阻流器结构，用于降低流体流速和降低噪声的作用;

7、活塞式平衡用于压差较大，被控介质对橡胶无腐蚀性，温度不高的场合;

8、膜片式执行机构采用橡胶膜片作为检测元件，阻力小，反应迅速，调节精度高。适用于压力设定值<0.6MPa;

9、活塞式执行机构采用气缸活塞作为检测元件，橡胶作为密封件，适用于控制压力较高的场合，适用于压力设定值>0.6MPa:

10、波纹管执行机构采用波纹管作为检测元件，适用于高温(工作介质不能用隔离液场合)、低温、被控介质对橡胶件有腐蚀性及禁油等较恶劣工况的场合;

11、当介质为蒸汽时，若采用薄膜式和活塞式执行机构时，需带冷凝罐，以降低执行机构内工作介质的温度，保护膜片或密封件

12、导压管上的截止阀作为附件，阀门在工作前关闭此截止阀，以防止杂质进入执行机构，保护执行机构内的膜片和密封件，及超设定压力而产生阀门打坏现象。

ZZYP自力式蒸汽压力调节阀技术规范工作原理

图(A、B、C、D、F、H、I、J)中:用于控制阀后压力的调压阀，阀的作用方式为压闭型。其原理如下:介质由阀体上箭头方向流经阀体，阀芯的位置即阀芯2和阀座1之间的截流面积决定了介质流量，受控的下游压力(P2)经导压管20冷凝器19(介质为蒸汽时使用)、截止阀18传送到检测元件上，并在此转换成定位力。根据弹簧力大小，定位力调整阀芯位置。通过调节盘6来调整弹簧力的大小。全平衡阀门装有平衡波纹管8，下流压力P2作用于波纹管内表面上，而上游压力P1作用于波纹管的外表面上，这样，与作用在阀芯上的P1和P2压力相互平衡当阀后压力大于调整后的设定点时，压缩弹簧，带动阀芯，阀门开度根据压力变化量按比例减小。当阀后压力低于设定点，则由于弹簧所产生的反作用力，带动阀芯，使阀门开度根据压力变化量按比例增大，从而达到减压、稳压目的.

图(E、G)中:用于控制阀前压力的调压阀，阀的作用方式为压开型。受控的上游压力(P1)经导压管20、冷凝器19(介质为蒸汽时使用)、截止阀18传送到检测元件上，并在此转换成定位力。根据弹簧力大小，定位力调整阀芯位置。通过调节盘6来调整弹簧力的大小。全平衡阀门装有平衡波纹管8，下流压力P2作用于波纹管内表面上，而上游压力P1作用于波纹管的外表面上，这样，与作用在阀芯上的P1和P2压力相互平衡。当阀前压力P1大于调整后的设定点时，压缩弹簧，带动阀芯，阀门开启，并且随着压力的升高阀门开度按比例相应增大同理，当阀前压力降低，作用在检测元件上的力减小，在弹簧的反作用力下，带动阀芯，使阀门开度减小，低于压力设定值时阀门关闭，从而达到泄压、稳压目的。

分为ZZYP单座、ZZYM套筒、ZZYN双座三种结构；执行机构有薄膜式、活塞式二种；作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节（K型）。产品公称压力等级有PN16、40、64；阀体口径范围DN20～300；泄漏量等级有II级、IV级和VI级三档；流量特性为快开；压力分段调节从15～2500Kpa。可按需要组合满足用户工况要求。

ZZY型自力式压力调节阀无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前（或阀后）压力稳定。自力式压力调节阀具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动力小等优点，自力式压力调节阀广泛应用于气体、液体及介质稳压或泄压稳压的自动控制。

ZZYP自力式蒸汽压力调节阀技术规范产品特点：

（1）自力式压力调节阀无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。

（2）压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。

（3）压力设定值在运行期间可连续设定。

（4）对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比可为10：1～10：8。

（5）橡胶膜片式检测，执行机构测精度高、动作灵敏。

（6）采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制精确。

ZZYP自力式蒸汽压力调节阀技术规范主要技术参数：

公称通径DN	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
额定流量系数Kv	7	11	20	30	48	75	120	190	300	480	760	1100	1750
噪音衡量系数Z值	0.6	0.6	0.6	0.55	0.55	0.5	0.5	0.45	0.4	0.35	0.3	0.2	0.2
允许压差 (Mpa)	PN16	1.6	1.5	1.2	1,0
PN40	2.0
阀盖形式	标准型-17～+300℃、高温型+300℃～+450℃
压盖型式	螺栓压紧式
密封填料	V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉纺织填料、石墨填料
阀芯形式	单座、套筒型阀芯
流量特性	线性

ZZYP自力式蒸汽压力调节阀技术规范执行器技术参数：

有效面积(cm )	32※	80	250	630
压力设定范围(MPa)	0.8～1.6	0.1～0.6	0.015～0.15	0.005～0.035
0.3～1.2	0.05～0.3	0.01～0.07
保证压力阀正常工作的 zui小压差△Pmin(MPa)	≥0.05	≥0.04	≥0.01	≥0.005
允许上下膜室之间zui大压差(MPa)	2.0	1.25	0.4	0.15
材料	膜盖：钢板镀锌；膜片：EPDM或FKM夹纤维
控制管线、接头	铜管或钢管10×1；卡套式接头：R1/4"

注：※该有效面积所对应的压力设定范围不适用于DN150-250。

ZZYP自力式蒸汽压力调节阀技术规范主要性能指标：

设定值偏差	±8%
允许泄露量 (在规定实验条件下)	硬密封	4×0.01%阀额定容量
软密封	DN15～50	DN65～125	DN150～250
10气泡/min	20气泡/min	40气泡/min

ZZYP自力式蒸汽压力调节阀技术规范工作温度：

公称通径	15～125mm	150～250mm
密封型式	硬密封	≤150℃	≤140℃
冷却罐≤200℃	冷却罐和加长件≤200℃
冷却罐和散热片≤350℃※	冷却罐和加长件≤300℃※
软密封	≤150℃

注：※表示该阀允许工作温度，仅当介质为蒸汽时有效，且耐温至350℃需选用PN40的阀体。

ZZYP自力式蒸汽压力调节阀技术规范主要外形尺寸：

公称通径(DN)	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
法兰接管尺寸(B)	383	512	603	862	1023	1380	1800	2000	2200
法兰端间距(L)	150	160	180	200	230	290	310	350	400	480	600	730	850
压力调节范围(KPa)	15-140	H	475	520	540	710	780	840	880	915	940	1000
A	280	308
200-500	H	455	500	520	690	760	800	870	880	900	950
A	230
120-300	H	450	490	510	680	750	790	860	870	890	940
A	176	194	280
480-1000	H	445	480	670	740	780	850	860	880	930
A	176	194	280
600-1500	H	445	570	600	820	890	950	1000	1100	1200
A	85	96
1000-2500	H	445	570	600	820	980	950	1000	1100	1200
A	85	96
大约重量(Kg)	26	37	42	72	90	114	130	144	180	200	250
导压管接口螺纹	M16X1.5

自力式压力调节阀，主要用于减压、稳压，比如说我们管道内的介质的压力在11公斤，想把它减掉一公斤，这个时候呢，可以采用这款自力式压力调节阀，直接把压力给减下来。

这个压力调节阀呢，它有几项优点，

优点是既可以减动压，也可以减静压，

第二项优点是即使阀前压力啊，它有波动，它同样不会影响阀后的稳定，

第三项优点，它这个使用寿命特别长，正常的话用个五到六年是没有任何问题的。

第四第优点，是它这个可以阀后正负极一公斤进行调节。怎样去调节呢？自力式压力调节阀有个调压棒，向左或者向右就可以升高或者降低阀后压力。

这款自力式压力调节阀呢，主要用于蒸汽管道上面的，蒸汽管道上面呢，它这个安装的时候啊，正常是薄膜头向下安装的，这里有个安装示意图。

如图所示，它这个薄膜头是向下安装的，然后取压管是装在减压阀后的，也就是自力式压力调节阀是倒立安装的。自力式压力调节阀呢，只有管道内介质是过蒸汽的，才是薄膜头像下安装的。

ZZYP自力式蒸汽压力调节阀技术规范安装方式

自力式压力调节阀广泛应用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造与民用建筑楼群等各种工业设备中，能应用于气体、液体、蒸汽介质的减压、稳压(阀后调节)或泄压稳压(阀前调节)。但由于它利用介质自身的压力去操作执行机构在执行机构内充满介质，故安装方式亦应与此相配合。在安装时取压点在离调压阀适当的位置，压开型调压大于2倍管道直径，压闭型调压大于6倍管道直径。在安装冷凝器时注意冷凝器的位置，使其高于膜头而低于工艺管道，以保证冷凝器内充满冷凝液。

P1: 调节气体，阀前压力调节(K型)，过滤器1可不装

P2: 调节气体，阀后压力调节(B型)，过滤器1可不装

P3:调节液体，阀前压力调节(K型)，对于非清洁流体，应装过滤器1。阀后压力调节(B型)，对于非清洁流体，应装过滤器1。

P4:调节液体，

P5:调节蒸汽，阀前压力调节(K型)，应装冷凝器4，建议装过滤器1。

P6:调节蒸汽，阀前压力调节(B型)，应装冷凝器4，建议装过滤器1。

安装时，注意以下几点:

(1)冷凝器必须高于调压阀的执行机构而低于阀后(阀后调压阀)或阀前(阀前调压阀)接管，以保证冷凝器内充满冷凝液。

(2)取压点应取在离调压阀适当的位置，阀前调压阀应大于2倍管道直径，阀后调压阀应大于6倍管道直径。

(3)为便于现场维修及操作，调压阀四周应留有适当空间，阀前后应设置截止阀与旁路手动阀，如图五所示。

(4)调压阀口径过大(DN>100时)，应有固定支架。

(5)介质流动方向与阀体.上箭头指向一致，前后管道中心应对准调压阀两法兰中心，避免阀体受过大的应力。