FL641H-16R气动带手动上展式放料阀操作应用案例

FL641H-16R气动带手动上展式放料阀操作应用案例

上展式放料阀阀体内腔装有耐冲刷、耐腐蚀的密封圈，在开启阀门瞬间，可以保护阀体不被介质冲刷、腐蚀，并对密封圈进行特种处理，使表面硬质达到HRC56~62，具有高耐磨、耐腐蚀的功能。阀瓣密封根据需要是封面均堆焊有硬质合金，密封副采用线密封，保证密封的可靠性，并可防止结疤。操作方便，开启自由，运动灵活可靠；阀瓣装配维修简单，密封结构合理，密封圈更换方便实用。

主要用于反应器，储罐和其他容器的底部排料，借助于阀门底部法兰焊接于储罐和其他容器的底部，因此消除介质常在容器底部的残留现象。放料阀根据实际情况的需要，放底结果设计为平底，阀体为V型，并提供提升和下降两种工作方式的阀瓣。阀体内腔装有耐冲刷、耐腐蚀的密封圈，在开启阀门瞬间，可以保护阀体不被介质冲刷、腐蚀，并对密封圈进行特种处理，使表面硬度达到HRC56~62，具有高耐磨、耐腐蚀的功能。阀瓣密封根据需要时封面均堆焊接有硬质合金，密封面采用线密封，保证密封的可靠性，并可防止结疤。同时，采取短行程阀瓣的设计。在化工、石油、冶金、制药、农药、染料、食品加工等行业广泛使用。

FL641H-16R气动带手动上展式放料阀操作应用案例标准规范

1.设计制造标准按GB/T12235-2007 
2.结构长度标准按企业标准
3.法兰连接按JB/T79-94，GB/T9113 HG20592-2009等
4.试验与检验按GB/T13927-2008

FL641H-16R气动带手动上展式放料阀操作应用案例上展式与下展式区别

不锈钢气动放料阀主要用于储料罐、反应釜及其他容器的底部排放物料，阀门采用法兰或对接焊与设备连接并位于其底部，消除了工艺介质通常在容器出口的残留现象。根据实际情况的需要分为上展式、下展式、柱塞式三种结构形式；上展式用于有搅拌器（除框式锚式）的反应釜放料；而下展式、柱塞式用于框式锚式搅拌器的反应釜放料。密封面采用耐冲刷、耐腐蚀材料，并进行特殊处理，使表面硬度达到HRC48～52，具有高耐磨、耐腐蚀的功能，保证了阀门的密封可靠性。广泛使用在化工、石油、冶金、制药、染料、食品加工等行业。

二、FL641H-16R气动带手动上展式放料阀操作应用案例适合介质温度：

（1）使用介质如水、丙酮、酒精、氨、碳酸钡、苯。

（2）使用介质如颗粒、油品、纸浆、二氧化碳气。

（3）严禁使用含氟离子液体（如HF等）也不能用强碱及磷酸。

（4）不锈钢的一般工作温度≤150℃，压力范围0.6-2.5MPA，超过此规定订货时要说明。

三、FL641H-16R气动带手动上展式放料阀操作应用案例上展式放料阀性能参数及用途

工作压力1.6Mpa
工作介质为水, 油液体, 酸碱等
工作温度为<=175℃. 不锈钢<=320℃ 碳钢
上展式放料阀操作方便,开启自由,运动灵活可靠阀瓣装配维修简单, 密封结构合理, 密封圈更换方便实用。

FL641H-16R气动带手动上展式放料阀操作应用案例

主要零件材质

外形结构图

主要外形尺寸（上展式）

主要外形尺寸（下展式）

气动阀门的安装过程需要严格遵循操作规范，以确保其正常运行和安全使用，以下是具体的注意事项：

FL641H-16R气动带手动上展式放料阀操作应用案例安装前

检查阀门：仔细检查气动阀门的型号、规格是否与设计要求相符，外观有无损伤、变形，零部件是否齐全。检查阀门的密封面是否光滑，无划痕、裂纹等缺陷，确保阀门在运输和储存过程中未受到损坏。

清洁处理：彻底清除阀门内外表面的污垢、铁锈、油污等杂质，防止在安装过程中这些杂质进入管道系统，影响阀门的正常工作。同时，对管道内部进行清理，确保管道内无杂物，避免杂物堵塞阀门或影响阀门的密封性能。

检查工具及设备：准备好安装所需的工具，如扳手、螺丝刀、游标卡尺等，并检查工具是否完好、齐全。若需要吊装设备，要确保吊装设备性能良好，安全可靠，且起吊能力满足阀门的重量要求。

安装中

安装位置：根据工艺流程和操作维护方便的原则确定阀门的安装位置。一般来说，阀门应安装在便于操作和检修的地方，避免安装在死角或难以接近的位置。对于水平管道，阀门的安装位置应使执行机构处于上方，以方便调试和维护。同时，要考虑阀门安装位置的空间，确保周围有足够的空间进行操作和检修。

连接方式：按照阀门的连接类型，如法兰连接、螺纹连接、焊接连接等，采用正确的连接方法。法兰连接时，要确保法兰面平整、无变形，垫片安装正确，螺栓均匀拧紧，避免出现泄漏。螺纹连接时，要注意螺纹的配合精度，涂抹适当的密封剂，防止螺纹处泄漏。焊接连接时，应采用合适的焊接工艺，确保焊接质量，避免出现焊接缺陷。

执行机构安装：将气动执行机构与阀体正确连接，确保连接牢固，传动部件动作灵活。安装过程中，要注意执行机构的安装方向与阀门的开闭方向一致，连接轴或连杆的安装要保证在一条直线上，避免出现卡滞或传动不畅的情况。同时，根据需要调整执行机构的行程和扭矩，使其与阀门的工作要求相匹配。

气源及控制线路连接：连接气源管道时，要确保管道的材质和规格符合要求，管道内部清洁、无泄漏。气源管道与阀门的连接应牢固，不得有松动现象。连接控制线路时，要按照电气接线图正确接线，确保线路连接正确、牢固，无短路、断路等问题。接线完成后，要进行电气性能测试，检查线路的绝缘性能和信号传输是否正常。

安装后

调试检查：安装完成后，首先进行手动调试，通过操作执行机构上的手动按钮或手柄，检查阀门的开启和关闭是否灵活、到位，有无卡滞或异常阻力。然后进行气动调试，接通气源，检查阀门的开闭时间、响应速度是否符合要求，阀门的开度与控制信号是否对应准确。在调试过程中，要注意观察阀门和执行机构的运行状态，如有异常，应及时停机检查并排除故障。

密封测试：对阀门进行密封性能测试，可采用水压试验或气压试验等方法。试验压力应按照相关标准和规范要求进行，一般为工作压力的 1.1 倍或 1.5 倍。在试验过程中，观察阀门的密封面、连接部位等是否有泄漏现象，如有泄漏，应查找原因并进行修复或更换密封件，直至试验合格。

外观检查：检查阀门的安装是否整齐、美观，管道和阀门表面是否有损伤、划痕等情况。清理安装现场，将工具和剩余材料整理归位，保持现场整洁。