镜面抛光不锈钢管道防爆阻火器应用案例

镜面抛光不锈钢管道防爆阻火器应用案例

PFA 手动阀镜面抛光达到 #12000 精度是一个较为精细的工艺过程，通常需要经过多个步骤，包括预处理、粗抛、中抛、精抛等，以下是其实现工艺的详细介绍：是用来阻止易燃气体、液体的火焰蔓延和防止回火而引起爆炸，从而保证储罐的安全。这类阻火器内的阻火层常用不锈钢带或铜镍合金材料压制而成的波纹状，波纹的大小由气体性质和阻止火焰速度决定。它的功能是允许易燃易爆气体通过，对火焰有阻止窒息作用。管道中使用的阻火器类型，可以是爆燃型也可以是爆轰型，确定选用哪种类型阻火器的主要因素，取决于是否明确预知点火源的确切位置。ISO16852中，按*大试验安全间隙（MESG）测试气体爆炸组别混合气体的火焰在管道中理想加速过程见图1，图1是纯理论的估算结果（即火源和阻火器之间无弯曲、无扰流障碍），对于ⅡA1、IⅡA、IⅡB1、IIB2和ⅡB3气体组别，当Lu/D≤50时是爆燃区间，对ⅡB和ⅡC气体组别，当Lu/D≤30时是爆燃区间，可以使用爆燃型；但实际的管道系统不完全等同于理论假设，因此制造商需提供设计和测试限定的距离要求，以确保安全；在实际工程中，往往很难确切预知可能的火焰位置，因此安装在管道中的阻火器通常选用爆轰阻火器。

镜面抛光不锈钢管道防爆阻火器应用案例波纹形式

一种是由两个方向折成的波纹型的薄板材料组成，波纹之间分隔成许多小的孔隙和通道，给火焰提供了一条曲曲折折的通道。另一种由波纹薄板和平板交替缠绕在中心轴上，组成一叠带有三角形孔隙阻火层，这种结构的阻火层可以根据设计需要生产不同直径、不同厚度和不同孔隙的波纹阻火层。波纹结构阻火器经测试证明，阻火性能好，使用范围广，制造成本低，易于检查和安装等优点，所以这种结构的阻火器已被广泛使用。不锈钢防爆阻火器阻火层由几层阻火层组成一个一个整体，但层与层之间不允许留有空隙，以防止火焰由间隙通过。

镜面抛光不锈钢管道防爆阻火器应用案例实验方法

该阻火器径，其性能完全符合GB13347-92《石油气管道阻火体器阻火性能和实验方法》的规定.阻火器连续13次以亚音速火焰试验，每次都能阻止火焰的通过，可满足各种不同工艺管道的需要.

镜面抛光不锈钢管道防爆阻火器应用案例标准规范

1、执行标准：GB13347-92《石油气体管道阻火器阻火性能和试验方法》、
2、SH/T3413-99《石油化工石油气管道阻火器选用、检验及验收》、
3、HG/T20570.19-95《阻火器的设置》。 

镜面抛光不锈钢管道防爆阻火器应用案例结构特点

1、该阻火器结构合理，重量轻，耐腐蚀，阻爆性能合格
2、连续13次以亚音速火焰试验每次都能阻火。
3、易检修，安装方便。壳体水压试验合格。
4、耐烧性能合格，耐烧试验1小时无回火现象。
5、阻火器芯子采用不锈钢材料，耐腐蚀，易于清洗。

镜面抛光不锈钢管道防爆阻火器应用案例预处理

目的：去除 PFA 手动阀表面的毛刺、飞边、油污及其他杂质，为后续的抛光工序提供良好的基础。

工艺：首先使用机械方法，如锉刀、砂纸等对阀表面的明显毛刺和飞边进行修整。然后将阀浸泡在合适的有机溶剂中，如丙酮或乙醇，以去除油污。浸泡时间根据油污的严重程度而定，一般为 10 - 30 分钟。浸泡后，用清水冲洗干净，并使用干净的布擦干。

粗抛

目的：初步改善表面粗糙度，去除较大的划痕和瑕疵，为后续的精细抛光做准备。

工艺：选择粒度较粗的抛光膏，如 #800 - #1200 目，配合羊毛轮或麻轮进行抛光。抛光时，将抛光轮安装在抛光机上，调整好转速，一般为 1500 - 2500 转 / 分钟。将 PFA 手动阀固定在夹具上，然后将抛光轮轻轻压在阀表面，按照一定的轨迹进行抛光，每个部位的抛光时间约为 2 - 5 分钟，直到表面的大部分划痕被去除，粗糙度达到 #2000 - #3000 目左右。

中抛

目的：进一步降低表面粗糙度，使表面更加平整光滑，为精抛做好准备。

工艺：更换粒度为 #2000 - #4000 目的抛光膏和更柔软的抛光轮，如鹿皮轮。抛光机转速可适当降低至 1000 - 1500 转 / 分钟。同样将阀固定好，用抛光轮仔细地对阀表面进行抛光，每个部位的抛光时间延长至 5 - 10 分钟，使表面粗糙度达到 #6000 - #8000 目左右。

精抛

目的：实现 #12000 的镜面抛光效果，使 PFA 手动阀表面具有极高的光洁度和反射率。

工艺：使用粒度极细的 #12000 抛光膏，搭配专用的镜面抛光轮，如纳米纤维轮。抛光机转速控制在 500 - 1000 转 / 分钟。在抛光过程中，要保持抛光轮与阀表面的良好接触，并且施加的压力要均匀、适中。每个部位的抛光时间根据实际情况而定，一般需要 10 - 20 分钟，甚至更长，直到达到理想的镜面效果。

质量检测

目的：确保 PFA 手动阀的镜面抛光达到 #12000 的要求，检查表面是否有瑕疵、划痕或不均匀的地方。

工艺：采用光学显微镜或电子显微镜对阀表面进行观察，测量表面粗糙度，确保其符合 #12000 的标准。同时，通过肉眼观察和触摸，检查表面的光洁度和手感，确保没有任何瑕疵或不平整的地方。如果发现问题，需要返回相应的抛光工序进行进一步处理。

清洗和防护

目的：去除抛光过程中残留的抛光膏和杂质，防止表面被污染或腐蚀，保护镜面抛光效果。

工艺：将 PFA 手动阀用去离子水或蒸馏水进行彻底清洗，去除表面的抛光膏残留物。清洗后，用干净的氮气吹干或在无尘环境中自然晾干。然后，在阀表面涂上一层薄薄的防锈油或保护剂，防止其在储存和运输过程中受到氧化或其他污染。
在整个 PFA 手动阀镜面抛光过程中，操作人员的技能和经验非常重要，需要严格控制各个工艺参数，并且在抛光过程中不断检查和调整，以确保*终达到 #12000 的镜面抛光效果。

镜面抛光不锈钢管道防爆阻火器应用案例

主要零部件

外形结构图

镜面抛光不锈钢管道防爆阻火器应用案例主要外形尺寸

美标外形尺寸ANSI、API、ASME

管道阻火器是用于防止火焰从一个房间蔓延到另一个房间的设备。它可以在火灾发生时自动封闭与火灾房间相连的通风管道，防止火势蔓延。管道阻火器的安装可以有效地防止火灾造成更大的损失。

二、管道阻火器的安装位置

1.管道阻火器应安装在每个通风管道的入口处。

2.如果一个房间有多个通风口，则每个通风口的入口处应安装阻火器。

3.如果管道用于排气或排废气，则管道阻火器应安装在其出口端。

4.不得在任何通往其他防火隔离区域的通道上安装阻火器。

三、管道阻火器的安装高度和间距

1.管道阻火器的安装高度应小于2.5米。

2.两个相邻的管道阻火器之间的距离应大于200毫米。

四、管道阻火器的安装方法

1.管道阻火器应安装在钢制的支架上，支架与管道阻火器之间应有20毫米的距离。

2.管道阻火器的安装高度应保持水平。

3.管道阻火器的三个连接处应采用金属膨胀节连接，连接处不允许有任何漏水现象。

4.管道阻火器的进口和出口都应加装紧急关闭阀门。

五、注意事项

1.安装管道阻火器的施工应符合现行有关防火安全规定。

2.在安装管道阻火器时要注意管道的清洗和消毒工作。

3.管道阻火器应定期维护和检查，及时更换损坏的部件。

【结论】

管道阻火器是一个防止火灾蔓延的重要设备。它的正确安装和使用可以有效地防止火灾造成更大的损失。因此，在安装管道阻火器时，需要符合相关的规定要求，正确安装和维护，保证设备的正常工作。

镜面抛光不锈钢管道防爆阻火器应用案例维修与保养

为了确保不锈钢防爆阻火器的性能达到安全使用目的，对阻火器应定期性进行检查，保养。
①不锈钢防爆阻火器每半年检查一次，检查阻火层芯子是否堵塞，变形，腐蚀等。
②发现被堵塞的阻火层芯子应清洗干净，确保芯子上的每个孔眼畅通，对于变形和腐蚀的阻火层应更换。
③重新安装阻火层芯子时，应保证结合面严密不得漏气。