GU三片式真空球阀操作应用案例

GU三片式真空球阀操作应用案例

GU真空球阀用于接通或切断真空(压力)系统管路中的介质流。应用于真空、乳制品、酒业、生物工程、食品、制药、饮料、化妆品及化工领域。三片式真空球阀是一种常用于控制流体流动的阀门，其结构紧凑、密封性能好。安装三片式真空球阀时，请遵循以下步骤以确保正确安装和安全使用：

1. 准备工作：在开始安装之前，请先检查所有配件是否齐全，包括球阀本体、两端连接件（如法兰或螺纹）、密封圈等。同时确认所使用的工具是否齐备，比如扳手、螺丝刀等。

2. 清洁管道接口：清理即将与球阀相连的管道端口，去除任何可能存在的杂质或污垢，保证连接面干净平滑。这一步对于确保良好的密封性至关重要。

3. 安装密封圈：根据需要，在球阀两侧的连接处安装适当的密封圈。注意选择适合当前工作环境温度及介质性质的密封材料，并按照制造商提供的指导进行操作。

4. 定位球阀：将球阀放置于预定位置，使其中心线与管道中心线对齐。如果是法兰连接方式，则需确保法兰面平行；若为螺纹连接，则要保证螺纹方向正确无误。

5. 紧固连接：

对于法兰连接，先用手轻轻拧紧螺栓，然后采用对角线顺序逐步均匀地拧紧每个螺母，直至达到推荐扭矩值。

若是螺纹连接，则应沿着旋入方向缓慢旋转球阀，直到感觉到阻力增加为止。避免过度用力导致损坏。

6. 检查密封性：完成安装后，通过适当的方法（例如水压试验）测试整个系统的密封性能，确保没有泄漏现象发生。

7. 调整并固定：*后，根据实际需求调整球阀至开启或关闭状态，并采取措施防止意外移动。

GU三片式真空球阀操作应用案例主要零件材料

阀体、阀盖、阀杆：不锈钢
密封件：四氟乙烯、丁腈橡胶、氟橡胶、PPL。
球阀的标准规范涉及设计、材料、测试及行业应用等多个维度，以下为综合整理的核心标准及技术要点：

一、国际通用标准

API 6D

适用于石油、天然气工业用管线球阀，涵盖法兰/焊接连接，压力等级Class 150～2500。

要求阀门具备防火结构（API 607认证）和导静电设计。

ISO 17292

规定球阀的尺寸、压力-温度额定值及泄漏测试方法（ISO 5208）。

逸散性泄漏测试需符合ISO 15848-1（氦气/甲烷介质）。

EN 12516

欧洲标准，适用于工业阀门的设计与制造，与API 6D互补。

二、GU三片式真空球阀操作应用案例中国国家标准

GB/T 12237

*新2021版，适用于石油、石化工业用钢制球阀，公称压力PN16～PN100，温度范围-46℃～538℃（依密封材料）。

强制要求耐火测试（GB/T 26480）和扭矩测试。

GB/T 21385-2008

金属密封球阀专项标准，规定浮动球/固定球结构、材料（碳钢/不锈钢）及双向密封要求。

GB/T 25922-2020

燃气用铜制球阀标准，要求H62黄铜材质、泄漏率≤50ppm（1.1倍PN测试）。

三、材料与测试规范

材料标准

阀体/球体：ASTM A216（碳钢）、ASTM A351（不锈钢）。

密封圈：GB/T 34521（耐温/耐腐蚀性能）。

测试要求

压力测试：GB/T 13927（壳体试验2.5倍PN）。

泄漏测试：ISO 15848-1（氦气泄漏率≤10^-6 mbar·L/s）。

四、GU三片式真空球阀操作应用案例行业特殊标准

燃气阀门

CJ/T 180-2024：城镇燃气用铜阀需防静电（电阻≤10Ω）和防火结构。

电动球阀

GB/T 21465-2008：规定电动执行机构安全要求及控制信号接口。

全焊接球阀

API 6D+ASME B16.34：适用于高压管线，需通过无损检测（NDT）。

五、结构长度与连接标准

美标（ANSI B16.10）

规定法兰球阀端到端长度，如NPS 1/2～24。

国标（GB/T 12221）

与美标兼容，适用于DN15～DN600球阀。

GU三片式真空球阀操作应用案例主要技术性能

阀门漏率：Valve Leak Rate	≤1.3×10-4Pa.L/S.
适用温度：Applicable Temperature	-30～+150℃ 　-30～+150℃(PPL密封)
适用范围：Appy Range
连接型式　Loose Flange	使用压力范围(Pa)
活套法兰(GB6070、JB919)	0.6×106～1.3×10-4
焊接法兰(GB6070、JB919)	1.6×106～1.3×10-4
快卸法兰(GB4982)	0.1×106～1.3×10-4
螺纹连接　Threaded Connection	1.6×106～1.3×10-4

螺纹连接结构图

螺纹连接外形尺寸

Model 型号	DN	G	H	E	L
GU-10(G)	10	1/4"	52	105	68
GU-16(G)	16	1/2"	64	130	72
GU-20(G)	20	3/4"	67	130	82
GU-25(G)	25	1"	83	165	90
GU-32(G)	32	1-1/4"	89	165	112
GU-40(G)	40	1-1/2"	100	190	120
GU-50(G)	50	2"	125	190	145
GU-63(G)	63	2-1/2"	150	250	185
GU-80(G)	80	3"	161	250	210
GU-100(G)	100	4"	180	280	268

活套法兰连接结构图

活套法兰连接外形尺寸(GB6070)

Model 型号	DN	D	Do	H	E	L	n-φc
GU-10(F)	10	55	40	52	105	84	4-φ6.6
GU-16(F)	16	60	45	64	130	84	4-φ6.6
GU-25(F)	25	70	55	83	165	114	4-φ6.6
GU-32(F)	32	90	70	89	165	140	4-φ9
GU-40(F)	40	100	80	100	190	160	4-φ9
GU-50(F)	50	110	90	125	190	170	4-φ9
GU-63(F)	63	130	110	150	250	195	4-φ9
GU-80(F)	80	145	125	161	250	220	8-φ9
GU-100(F)	100	165	145	180	280	280	8-φ9

快卸法兰结构图

快卸法兰连接外形尺寸(GB4982)

Model 型号	DN	D1	D	H	E	L
GU-10(KF)	10	12.2	30	52	105	84
GU-16(KF)	16	17.2	30	64	130	84
GU-25(KF)	25	26.2	40	83	165	114
GU-32(KF)	32	34.2	55	89	165	140
GU-40(KF)	40	41.2	55	100	190	160
GU-50(KF)	50	52.2	75	125	190	170

 

用于进行压力试验的设备，在试验时不应对阀座密封施加外力。如使用端部夹紧试验装置，阀门制造厂应能证实该试验装置不影响被试阀门的密封性。对夹式的试验装置适用于对夹式的阀门，如对夹式止回阀和对夹式蝶阀，对于真空球阀，若其为对夹式，则同样适用。

试验要求：

每台阀门应根据GB/T 26480-2011的要求进行压力试验。对于表中的“选择”试验项目，买方可以选择做试验。

除订货合同另有规定外，对具有上密封结构的阀门，其上密封试验可由制造厂选择用高压试验或用低压试验。

试验压力：

壳体试验压力通常为阀门在38℃时创新允许工作压力的1.5倍（对于钢制阀门），且试验压力值应加大圆整到0.1MPa。

高压密封试验压力通常为阀门在38℃时创新允许工作压力的1.1倍（对于除蝶阀和止回阀外的其他结构阀门）。蝶阀的高压密封试验压力可能有所不同，需根据具体规定执行。

试验介质与温度：

壳体试验、高压上密封试验和高压密封试验的试验介质可以是水、煤油、黏度不高于水的非腐蚀性液体、氮气或空气。试验介质的温度应在5℃~50℃之间。低温阀门的试验介质温度在订单中规定。

低压密封和低压上密封试验的试验介质可以是空气、氮气或惰性气体。

试验持续时间与结果判定：

保持试验压力的较短时间需根据具体规定执行。

在试验持续时间内，阀门应无可见泄漏。对于液体试验介质，不得有可见的液滴或表面潮湿；对于气体试验介质，应无气泡漏出。

特殊试验要求：

当订货合同有要求进行高压气体壳体试验时，该试验应在液压壳体试验之后进行，并要有相应的安全防护措施。试验压力应是阀门在38℃时创新允许工作压力的1.1倍或按订货合同的要求。

GU三片式真空球阀操作应用案例

正确安装和维护使用了润滑剂的高真空不锈钢球阀，对于确保阀门的正常运行、延长使用寿命以及维持高真空系统的稳定性至关重要，以下分别从安装和维护两方面进行介绍：

安装

安装前准备

检查阀门：检查高真空不锈钢球阀的型号、规格是否符合设计要求，外观有无损坏、变形等缺陷。确认球体、阀座、阀杆等部件的表面光滑，无划痕、毛刺等影响密封和运动的问题。

清洁阀门：使用洁净的溶剂（如酒精、丙酮等）彻底清洗阀门各部件，去除在运输和储存过程中可能沾染的灰尘、油污等杂质。清洗后用干净的氮气或干燥空气吹干，确保阀门内部无残留液体。

检查润滑剂：检查所选用的润滑剂是否符合高真空环境要求，其质量和性能是否良好。确认润滑剂的储存条件符合要求，未出现变质、分层等现象。

安装过程

正确安装位置：根据管道系统的设计要求，确定阀门的安装位置和方向。一般来说，高真空不锈钢球阀应安装在便于操作和维护的位置，且阀门的进出口方向应与介质流动方向一致。

连接管道：在连接阀门与管道时，应使用合适的密封垫片（如金属垫片、石墨垫片等），确保连接处的密封性。采用正确的连接方式（如焊接、法兰连接等），并按照规定的扭矩拧紧螺栓，避免因连接不紧密导致泄漏。在焊接时要注意保护阀门，防止焊接热量对阀门内部结构和润滑剂造成不良影响。

涂抹润滑剂：按照阀门的使用说明书，在需要润滑的部位（如球体与阀座的接触面、阀杆与填料函的配合面等）均匀涂抹适量的润滑剂。涂抹时要确保润滑剂覆盖全面，避免出现漏涂或局部过量的情况。

GU三片式真空球阀操作应用案例维护

定期检查

外观检查：定期检查阀门的外观，查看是否有腐蚀、磨损、泄漏等迹象。检查阀门的连接部位，确保螺栓无松动，密封垫片无老化、损坏。

润滑状态检查：定期检查润滑剂的状态，观察其是否变质、干涸或流失。对于采用脂润滑的阀门，可通过观察润滑脂的颜色、质地来判断其是否需要更换。如发现润滑剂性能下降，应及时补充或更换。

密封性能检查：定期对阀门进行密封性能测试，可采用真空检漏仪等设备检测阀门的泄漏率。如发现泄漏，应及时查找原因并进行处理，可能是密封面磨损、密封垫片损坏或润滑剂不足等原因导致。

清洁保养

内部清洁：定期对阀门内部进行清洁，去除可能积累的杂质、污垢等。可使用洁净的溶剂进行冲洗，然后用干燥空气或氮气吹干。在清洁过程中要注意保护阀门的密封面和润滑部位，避免造成损伤。

表面清洁：保持阀门表面的清洁，防止灰尘、油污等污染物附着。对于表面有腐蚀迹象的部位，应及时进行处理，可采用打磨、涂漆等方法进行修复和防护。

润滑剂更换

更换周期：根据阀门的使用频率、工作环境等因素，确定合适的润滑剂更换周期。一般来说，频繁使用的阀门或在恶劣环境下工作的阀门，应适当缩短更换周期。

更换方法：在更换润滑剂时，应先将旧的润滑剂彻底清除干净。可使用专用的清洗剂清洗润滑部位，然后用干燥空气吹干。再按照规定的方法和用量涂抹新的润滑剂。

操作注意事项

避免过度操作：在操作高真空不锈钢球阀时，应避免过度用力或频繁开关，以免对阀门的密封面和润滑部位造成不必要的磨损。

防止温度冲击：避免阀门在短时间内经历较大的温度变化，以免影响润滑剂的性能和阀门的密封效果。在温度变化较大的环境中使用时，应采取适当的保温或降温措施。