不锈钢卫生级卡箍阻火器技术规范

不锈钢卫生级卡箍阻火器技术规范

不锈钢阻火器可选不锈钢304 316L 2205 2207等材质不锈钢管道阻火器是一种用于阻止火焰在管道或设备中传播的安全装置，广泛应用于石油、化工、天然气等行业。以下是关于不锈钢阻火器的标准、口径、压力、原理和结构形式的详细说明：它由一种能够通过气体的具有许多细小通道或缝隙的固体材料（阻火元件）所组成，要求阻火元件的缝隙或通道尽量小，因而当火焰进入阻火器后，被阻火元件分成许多细小的火焰流，由于传热作用（气体被冷却）和器壁效应，火焰流猝灭它由阻火芯、阻火器外壳及附件构成，其中阻火芯由一种能够通过气体的具有许多细小通道或缝隙的固体材料（阻火元件）所组成。当火焰进入阻火器后，被阻火元件分成许多细小的火焰流，由于传热作用和器壁效应，火焰流猝灭。

卫生级阻火器具有高安全性、可靠性、耐用性和环保性等优点，其设计合理、结构简单、体积小、重量轻、易于安装维修等特点使其在工业领域得到广泛应用。它适用于各种管道和设备，如石油化工、天然气、电子、机械、医疗、采煤、轻工等领域，能够有效地阻止火焰蔓延和防止爆炸等危险事故的发生。基于传热作用和器壁效应。阻火器内部有许多细小通道或孔隙，火焰进入后被分割成细小火焰流，这些火焰流与通道壁接触，因热量损失降温至着火点以下而熄灭。同时，器壁的特殊材质和结构对火焰有阻碍作用，减缓其传播速度，阻止火焰蔓延。

结构特点：通常由阻火芯、外壳及附件构成。阻火层结构有砾石型、金属丝网型或波纹型等，如美国欧可 OKE 的不锈钢阻火器，管内一般垂直安装十片左右铜丝网，用铸铝环压紧并形成间隔

不锈钢卫生级卡箍阻火器技术规范结构

生物制药专用防火器由阻火芯、阻火器外壳及附件构成，其中阻火芯由一种能够通过气体的具有许多细小通道或缝隙的固体材料（阻火元件）所组成。当火焰进入阻火器后，被阻火元件分成许多细小的火焰流，由于传热作用和器壁效应，火焰流猝灭

性能特点：

食品级回火防止器结构合理、耐腐蚀、阻爆性能合格，易检修，方便安装。

阻火器芯采用不锈钢材料制作，耐腐蚀，易于清洗，耐烧试验一小时无回火现象。壳体水压试验合格。与其它厂家生产的阻火器相比，我们多加了一个阻火芯。经测试：一个阻火芯有时起不到阻火的效果，两个阻火芯正反相扣，能更好的起到阻火作用，使用过程中安全有保障。

不锈钢卫生级卡箍阻火器技术规范设计标准 Design standards

规格：Φ19-159

标准：ISO、DIN、SMS

连接方式：快装、焊接、螺纹

材质：SUS304、SUS316L

适用温度：-20℃-＋120℃

主体材质：不锈钢304/316

介质压力：2-6bar

卫生级阻火器选型参数

规格：1/2"-2";DN15-DN50

材质：AISI 316L/304

弹簧材质：AISI 316L

表面处理：Ra≤0.8um

密封圈材质：EPDM,FPM,PTFE

连接方式：焊接、卡箍、螺纹、法兰

公称压力：10bar

工作温度：≤150℃ ，取决于密封材质

内外镜面抛光，确保系统清洁

1.不锈钢卫生级卡箍阻火器技术规范 标准

不锈钢阻火器的设计、制造和测试通常遵循以下国际和国家标准：

国际标准：

ISO 16852：阻火器性能要求、测试方法和使用限制。

EN 12874：阻火器的分类、要求和测试。

国家标准：

GB 5908：石油储罐阻火器性能和试验方法。

GB/T 13347：石油气体管道阻火器阻火性能和试验方法。

SH/T 3413：石油化工石油气管道阻火器选用、检验及验收。

这些标准规定了阻火器的性能要求、测试方法、材料选择、结构设计和安装要求，确保其在实际应用中的可靠性和安全性。

2. 口径

不锈钢阻火器的口径（公称通径）通常根据管道的尺寸和流量需求确定，常见的口径范围包括：

DN15（1/2英寸）至 DN600（24英寸）或更大。

具体口径选择需根据管道的公称直径、流量和压力损失要求进行计算。

3. 压力

不锈钢阻火器的压力等级通常根据管道的工作压力确定，常见的压力等级包括：

公称压力（PN）：PN10、PN16、PN25、PN40、PN63等。

美标压力等级（Class）：Class 150、Class 300、Class 600等。

工作压力范围：通常为-0.1 MPa（真空）至4.0 MPa或更高，具体取决于设计和材料。

阻火器需能够承受管道的工作压力，并确保在压力波动或瞬态工况下的安全性。

4. 原理

不锈钢阻火器的工作原理基于以下两种机制：

器壁效应：

当火焰通过阻火器的狭窄通道时，火焰前锋与通道壁发生碰撞，导致热量散失和自由基的淬灭，从而阻止火焰的传播。

传热作用：

阻火器的通道设计（如波纹板、多孔材料等）增加了火焰与通道壁的接触面积，加速了热量的传递，使火焰温度迅速降低至燃点以下，从而熄灭火焰。

5. 结构形式

不锈钢阻火器的结构形式多样，常见的类型包括：

波纹板型阻火器：

由多层不锈钢波纹板叠加而成，波纹板之间形成狭窄的三角形通道，火焰通过时被淬灭。

优点：结构紧凑、阻火效率高、适用于高压和高温工况。

金属网型阻火器：

由多层不锈钢金属网叠加而成，金属网之间的间隙形成火焰传播的障碍。

优点：流通阻力小、适用于低压和清洁介质。

充填型阻火器：

在壳体内填充颗粒状材料（如陶瓷球、金属颗粒等），火焰通过时被颗粒间隙淬灭。

优点：适用于高流速和高温工况。

液封型阻火器：

通过液封（如水封）阻止火焰传播，适用于特定工况。

典型结构组成：

壳体：通常由不锈钢制成，承受工作压力和外部环境影响。

阻火元件：波纹板、金属网或充填材料，是阻火的核心部件。

法兰或螺纹连接：用于与管道连接，确保密封性。

排水或排污装置：部分阻火器设计有排水口，用于排出积液或杂质。

阻火器的选型

 

 

不锈钢卫生级卡箍阻火器技术规范选型步骤

根据使用场所决定类型：确定采用放空阻火器还是管道阻火器。放空阻火器安装在储罐（或槽车）的放空管道上，用以防止外部火焰传入储罐（或槽车）；管道阻火器安装在密闭管路系统中，用以防止管路系统一端的火焰蔓延到管路系统的另一端3。

确定阻火类型：确定采用阻爆燃型阻火器还是阻爆轰型阻火器。火焰波在管道内的传播速度不仅与介质种类、所在管道的温度、压力有关外，还与阻火器与点火源之间的距离、安装位置、阻火器与点火源间的管道形状有关。因此选用的阻火器阻火元件的通道直径要能阻止这种情况下的火焰蔓延，通常由试验或根据经验来确定3。

根据介质MESG值选用规格：国标《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》(GB3836.1 - 83)中，对爆炸性气体混合物按试验安全间隙（MESG）分成不同的技术安全等级。阻火器的鉴定书上已注明该产品适用的MESG值，选用阻火器的原则是要求介质在操作工况下的MESG值大于阻火器鉴定书上标明的MESG值。对于有多种可燃性气组成的混合气，选用阻火器要进行试验，以确定混合气体的MESG值3。

根据介质火焰速度确定阻火器：火焰速度是指阻火器入口处的速度，火焰速度与介质和操作工况（温度、压力和管径大小、管道长度和形状及安装位置等）有关，若资料中查找不到，则需要进行实际测试。确定阻火器的原则是介质的火焰速度应小于鉴定书上注明的火焰速度3。

不锈钢卫生级卡箍阻火器技术规范总结

不锈钢阻火器的设计需综合考虑标准、口径、压力、原理和结构形式，以确保其在特定工况下的可靠性和安全性。选择合适的阻火器时，需根据管道的介质、压力、温度、流量以及安装位置等因素进行综合评估，并遵循相关标准和规范。
不锈钢卫生级卡箍阻火器技术规范

不锈钢卫生级卡箍是一种常见的连接部件，广泛应用于食品、饮料、制药等行业的生产设备管道系统中。正确操作不锈钢卫生级卡箍对于确保管道系统的密封性、卫生性和安全性至关重要。以下为详细的操作流程说明。

1、准备工作

在操作不锈钢卫生级卡箍前，需进行充分的准备工作。确认工作环境干净整洁，无杂物和污染源。操作人员应穿戴整洁的工作服和手套，避免直接用手接触卡箍和管道内部，防止引入杂质。检查所需工具是否齐全，常用工具包括扳手、扭矩扳手、清洁布等。工具应保持清洁，无油污和锈迹。检查不锈钢卫生级卡箍和配套管道、密封件等部件的型号、规格是否匹配，确保无变形、裂纹或磨损现象。

2、检查部件

仔细检查不锈钢卫生级卡箍的各个部件，包括卡箍本体、密封圈和管道接口。卡箍本体应无毛刺、划痕或腐蚀，表面光滑平整。密封圈应弹性良好，无老化、裂纹或变形，材质需符合卫生标准。管道接口应清洁无污物，密封面完好无损。如发现任何部件有缺陷，应及时更换，不可勉强使用。

3、安装密封圈

将密封圈正确放置在管道接口的密封槽内。确保密封圈完全嵌入槽中，无扭曲或偏移。密封圈应与管道密封面紧密贴合，不得有松动或间隙。安装时避免过度拉伸或挤压密封圈，以免影响其密封性能。如密封圈为定向设计，需注意安装方向，确保其与流体流向一致。

4、对齐管道

将需要连接的两段管道端口对齐，确保管道中心线重合，无错位或倾斜。管道端面应紧密接触，中间仅留密封圈的空间。如管道较长或较重，可使用支架临时固定，避免安装过程中管道移动或下沉。对齐后，轻轻按压管道，使密封圈初步压缩。

5、安装卡箍

将不锈钢卫生级卡箍打开，套在管道连接处。卡箍的铰链部位应朝向便于操作的方向，避免与设备或其他部件干涉。缓慢合上卡箍，使两半卡箍的耳片对齐。检查卡箍是否完全包裹管道接口，无歪斜或松动。

6、紧固卡箍

使用合适的工具，如扭矩扳手，均匀紧固卡箍的螺栓或螺母。紧固时应按对角顺序逐步施加力矩，避免单侧过度紧固导致卡箍变形或密封不匀。参考产品说明书或相关标准，施加规定的扭矩值，确保卡箍达到足够的紧固力，但不超过创新允许扭矩。紧固后，检查卡箍与管道之间无间隙，密封圈均匀压缩。

7、检查密封性

完成紧固后，进行密封性检查。可通过视觉检查卡箍和管道连接处无可见间隙或错位。必要时，进行压力测试：向管道内通入清洁空气或水，缓慢升至工作压力，保持一段时间，观察连接处无泄漏。如发现泄漏，需松开卡箍，重新调整密封圈和管道对齐，再次紧固并测试。

8、定期维护

不锈钢卫生级卡箍需定期维护以确保长期可靠运行。根据使用频率和环境条件，制定维护计划。维护内容包括：检查卡箍表面有无腐蚀、磨损或变形；检查密封圈是否老化或损坏；检查紧固件有无松动。维护时，拆卸卡箍，清洁所有部件，去除污物和残留物。如部件损坏，及时更换。重新安装时，按上述流程操作。

9、拆卸流程

当需要拆卸管道时，按正确流程操作。释放管道内的压力和介质，确保系统处于安全状态。使用工具松开卡箍的紧固件，缓慢打开卡箍，避免突然释放弹力造成伤害。轻轻分离管道，取出密封圈。拆卸后，清洁卡箍和管道接口，检查部件是否可重复使用或需更换。

10、注意事项

操作不锈钢卫生级卡箍时，需注意以下事项：避免使用不匹配的工具或过度用力，防止损坏卡箍表面或螺纹；在腐蚀性环境中，选择耐腐蚀材质的不锈钢卡箍，并缩短检查周期；储存卡箍和密封圈时，置于干燥、清洁的环境中，避免阳光直射和高温；操作人员需经过培训，熟悉流程和安全规范。

以上为不锈钢卫生级卡箍的完整操作流程，正确执行可确保管道系统的密封和卫生性能，延长部件使用寿命。在实际应用中，需结合具体产品要求和行业标准进行调整。