Q941TC电动氧化锆陶瓷球阀操作应用案例

Q941TC电动氧化锆陶瓷球阀操作应用案例

电动陶瓷球阀作为工业自动化控制中的重要元件，凭借其独特的材质和结构设计，在严苛工况中展现出较高的可靠性。今天我们就以Q941TC型号为例，聊聊这类阀门的性能特点与实际应用场景。Q941TC电动陶瓷球阀具有超强的耐腐蚀、耐高温、耐磨损及耐冲蚀等显著特点。广泛应用于石化、冶金、造纸、电站、炼油等行业的各类酸碱盐气体、液体、高温蒸汽和泥浆输送系统中。是强腐蚀场合下钛金属阀、蒙乃尔阀的理想替代产品。氧化锆陶瓷球阀具有成本低，运行经济性高和寿命长（是钛阀的2～4倍）的优点。其驱动方式有手动、气动、气动一弹簧复位、电动等。并可按用户的要求设计各类特殊陶瓷阀门。适用于各种酸、碱、盐类液体、气体介质环境，硬密封阀尤其适用于带颗粒、纤维状介质环境。

维护方面，虽然陶瓷部件本身耐磨损，但仍建议每5000次动作后检查执行机构齿轮油状态。现场拆卸时需注意避免敲击陶瓷密封面，建议使用专用拉拔工具。

这类阀门的一次性投入虽比普通球阀高约40%，但综合使用寿命和维修成本考量，在适合的工况中反而更具经济性。随着工业自动化程度提升，其在特殊介质处理领域的应用优势正被越来越多企业所认可。

• 陶瓷球阀内部阀芯组件采用的是增韧氧化铝或氧化锆陶瓷，其化学稳定性及硬度极高（洛氏硬度HRC88）， 仅次于金刚石,具有极高的耐磨损、耐腐蚀、耐冲蚀性能，而且隔热性好，热膨胀系数小, 有高硬度及高电热绝缘性, 性能方面优于其它的材质。广泛应用于很难使用金属或其他材质的恶劣工况下，如化学设备，废物焚化设备，烟气脱硫设备等，覆盖电力、石油、化工、冶金、采矿、污水处理等工业领域。

• 球体采用先进研磨设备及工艺制造，球圆度精度高，表面质量好，与阀座对研后，利用Zr02结构陶瓷的自润滑性，具有优异的密封性能。彻底改变了金属硬密封球阀易泄漏、扭矩大、密封面不耐腐蚀的缺点。

•  陶瓷球阀采用高技术新型陶瓷结构材料制作阀门的密封件和易损部件，提高了阀门产品的耐磨性、防腐性及密封性，大大延长了阀门的使用寿命，是钛合金阀和蒙乃尔阀的2~4倍。陶瓷阀门的使用可以大大降低阀门的修理更换次数，提高配套设备运行系统的安全性、稳定性，节约设备修理费用。

• 本阀适用于高硬度的颗粒介质，或有软颗粒但又有腐蚀性的介质管道上作启闭之用。公称压力PN10~ PN40，适应温度≤200℃。可按照GB、JIS、API等标准数据制造。

• 陶瓷阀门的优势：

  我国各行业生产中目前普遍使用的阀门为金属阀门, 但金属阀门受金属材料自身条件的限制,越来越不能适应高磨损、强腐蚀等恶劣工况的需要。主要体现在使用寿命短、泄露严重,影响了系统运行的稳定性。因此陶瓷阀门有以下几点优势：

  1、采用高强度新型结构陶瓷材料制作阀门的密封部件和易损部件,提高了阀门产品的耐磨性、防腐性及密封性，延长了阀门的使用寿命，是钛合金阀与蒙乃尔阀的2~4倍。
  2、陶瓷阀门的使用可以地降低阀门的维修、更换次数,提高配套设备运行系统的安全性、稳定性,减轻工人的劳动强度,节约设备修理费用。
  3、陶瓷阀门的使用能提高工业管路系统的密封性,*大限度的杜绝泄露。同时,陶瓷阀门对环境保护也起到积极地推进作用。 另外,制造陶瓷的原料广泛、成本低廉,用铝、碳、硅等普通元素就能制造出性能优越的陶瓷材料,可以节约大量金属材料和稀有的矿产资源。

Q941TC电动氧化锆陶瓷球阀操作应用案例产品特点

阀门球体、阀座和阀体内部与介质接触部件均为结构陶瓷材料，具有出色的耐腐蚀、耐磨损和耐冲刷性能。
阀球和阀座精密研磨达到零泄露。该陶瓷球阀产品主要应用于电力、石油、化工、冶金、采矿、污水处理等工业领域管路的启闭，尤其是高磨损、强腐蚀、高温等恶劣工况。

执行标准

设计制造：JB/T 10529

结构长度：GB/T 12221

试验检验：JB/T 10529

特点

1.      陶瓷球阀的球体、阀座、衬套等与介质接触的部件均采用陶瓷材料制作，其高化学稳定性和高硬度（HRA88以上）的特性，大幅度了提高耐磨性、防腐性，延长了阀门的使用寿命。

2.      壳体为三段结构设计，坚固、维修方便。阀门结构简洁，流道顺畅，介质流动阻力小。

3.      阀座内置缓冲补偿弹性垫圈，确保稳定良好的密封性，并且在含有杂质介中，可避免阀球抱死。

4.      阀球、阀座面接触面加工精度高，表面光洁好，使阀门扭矩轻、密封性达到零泄漏。

5.      陶瓷球阀的使用可以大大降低阀门的维修更换次数，提高配套设备运行系统的安全性、稳定性，节约设备修理费用。

Q941TC电动氧化锆陶瓷球阀操作应用案例技术数据

连接标准：GB/T 9113
适用温度：-20°C~550°C
试验标准：GB/T 13927
公称通径：DN15~DN300

材质

阀体：碳钢/不锈钢
 阀芯：结构陶瓷

应用领域

电厂脱硫脱硝
钢厂喷煤
冶金
造纸
硅粉输送
煤化工

Q941TC电动氧化锆陶瓷球阀操作应用案例适用介质

含固体颗粒的硫酸、盐酸、石灰水、石膏浆液、黑水、灰水等。
硅粉、煤灰、煤粉等高磨损、高腐蚀、干粉类介质。

1.核心材质与结构特性

Q941TC采用氧化锆或氧化铝陶瓷作为关键密封材料。陶瓷的洛氏硬度可达HRA85以上，耐磨性约为普通不锈钢的8-10倍。阀球与阀座采用精密研磨工艺匹配，表面粗糙度控制在Ra0.2μm以内，这种硬密封结构能有效防止颗粒介质造成的磨损。阀体通常选用CF8不锈钢基材，在保持结构强度的与陶瓷部件形成互补。

2.电动执行机构适配性

该型号标配IP67防护等级的电动执行器，支持4-20mA模拟量或脉冲信号控制。值得注意的是，其低扭矩设计特别适合陶瓷阀门——普通金属球阀启闭扭矩约需50N·m，而Q941TC仅需18-25N·m，这使得可选用更小功率的电机，整体功耗降低30%左右。执行器内置过热保护模块，当连续工作超过15分钟会自动断电保护。

3.介质适应能力测试数据

在实验室模拟环境中，Q941TC表现出：

-耐酸碱性能：在pH值2-13范围内，240小时浸泡试验后密封面磨损量＜0.02mm

-耐温表现：-30℃至180℃工况下，启闭次数超过10万次后仍保持密封

-颗粒介质测试：通过含15%石英砂的浆料，流速3m/s条件下持续运行2000小时无泄漏

4.典型应用场景分析

(1)化工行业：某染料中间体生产线使用该阀门替代原衬氟阀门后，使用寿命从6个月延长至3年，年维护成本降低约12万rmb。特别适合处理含结晶颗粒的强腐蚀介质。

(2)电力行业：在脱硫系统石膏浆液管线上，其抗Cl-腐蚀特性比316L不锈钢阀门表现更优，某电厂使用案例显示3年未出现密封失效。

(3)矿业领域：用于矿浆输送系统时，相比传统金属硬密封阀门，更换周期从2个月延长至18个月。

5.选型注意事项

建议根据具体工况关注以下几点：

-介质粒径＞3mm时需选用加厚型陶瓷阀座

-频繁启闭场合(＞30次/小时)建议选配散热型执行器

-存在水锤效应的管道应注明加装缓闭功能模块

Q941TC电动氧化锆陶瓷球阀操作应用案例

设计制造标准规范

材料选型表

主要材质表

外形结构图

外形连接尺寸GB/T9113.1-2000 PN1.6MPA RF

应用领域

Q941TC电动氧化锆陶瓷球阀操作应用案例

陶瓷球阀安装前、安装时分别应注意什么？

陶瓷球阀安装前的准备工作是什么？

陶瓷球阀具有结构紧凑、密封可靠、维护方便、耐腐蚀、操作维护方便等特点。适用于水、溶剂、酸、天然气等一般工作介质，广泛应用于各行各业。为了保证陶瓷球阀的正常安装，充分发挥其作用。

安装前应做好以下准备工作：

1.清洗阀门前后的管道，以清除管道中的油、焊渣和所有其他杂质。

2.检查阀门的标记，确保阀门完好。完全打开和关闭阀门数次，以确认其正常运行。

3.准备好陶瓷球阀前后管路。前后管应同轴，两个法兰的密封面应平行。管道应能够承受陶瓷阀门的重量，否则管道必须配备适当的支架。

4.拆除阀门两端连接法兰上的保护件。

5.即使阀座和球体之间只有小颗粒，也可能损坏阀座的密封面。检查阀孔以清除可能的污垢，然后清洁阀孔。

陶瓷球阀安装时注意事项是什么？

陶瓷球阀是利用耐腐蚀特性，通过科学的结构优化设计开发的高科技产品，结构陶瓷的耐磨性和高硬度。为了保证陶瓷球阀能充分发挥其作用，陶瓷球阀安装时应注意以下事项：

1.安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固、严密。

2.安装在保温管道上的各种手动陶瓷球阀的手柄不得向下。

3.陶瓷球阀安装前必须进行外观检查，其铭牌应符合现行国家标准的规定。

4.在气密性试验期间，试验压力为标称压力的1.1倍。试验期间试验压力应符合标准要求，阀盘密封面无泄漏为合格。

5.强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min。陶瓷球阀壳体中的填料应合格，无泄漏。

6.对于工作压力大于1.0 MPa且在主管上起切割作用的球阀，安装前应进行强度和密封性试验，试验合格后方可使用陶瓷球阀安装后，应多次操作驱动器开关，球阀应灵活无卡滞，以确认其正常运行。