石油化工储罐阻火器的维护与保养

石油化工储罐阻火器的维护与保养相关标准概览

国家标准方面，有《压力管道规范 工业管道 第6部分：安全防护》（GB/T 20801.6-2020）和《精细化工企业工程设计防火标准》（GB 51283-2020）等，对阻火器的性能、安装和使用提出了明确要求。行业标准同样重要，如《阻火器的设置》（HG/T 20570.19-1995）、《石油化工储运系统罐区设计规范》（SH/T 3007-2014）以及《石油化工石油气管道阻火器选用检验及验收标准》（SH/T 3413-2019）等，为阻火器的设计、选型、检验和验收提供了具体指导。此外，部门规章《压力管道安全技术监察规程》（TSG D0001-2009）也对阻火器的安全性能和监管提出了严格要求。

阻火器的作用与重要性：阻火器，这一安装在储罐或排放可燃气体的管道上的安全附件，其核心作用在于阻止因回火而引发的火焰传播。它由阻火芯、阻火器外壳及附件协同工作，允许气体顺畅通过，却能有效阻止外部火焰的内部蔓延，从而实现防爆目的，确保设施的整体安全。在VOCs治理工程中，特别是涉及VOCs焚烧治理的场合，废气收集管道的阻火器安装显得尤为重要，这也是相关技术规范中的明确要求。忽视阻火器的设置或其性能不达标，都可能埋下生产安全事故的隐患。例如，2014年6月9日，扬子石化炼油厂焦化车间硫回收装置的酸性水罐区发生了一起闪爆事故。调查显示，罐顶水封罐及罐顶气到焚烧炉的连通管线内存在的硫化亚铁自燃是事故的起因，而连通管线内未设置阻火器则导致了爆炸性气体的引燃和6#罐的闪爆。由于罐顶气相管线的相连通性，7#罐、8#罐也相继发生了爆炸。

常见问题与挑战：在VOCs治理工程中，阻火器的安装与使用常常面临一系列挑战。这些挑战可能源于多种因素，包括设备本身的性能、安装过程中的疏忽，以及长期使用过程中的维护问题。这些潜在问题不仅可能影响阻火器的正常工作，还可能对整个VOCs治理系统的安全性和稳定性构成威胁。因此，深入了解这些常见问题，并采取有效的应对措施，是确保阻火器有效发挥其安全防护作用的关键。阻火器使用中的常见问题：例如，阻火器安装位置的不恰当可能导致其无法有效阻止火焰燃烧；在某些应该安装阻火器的场所却未予以安装；阻火器的选型不当也会影响其阻火功能的发挥；此外，日常检查维护的疏忽也可能导致阻火器失效，从而无法达到预期的阻火效果。因此，我们需要深入了解这些问题，并采取相应的措施来确保阻火器的安全有效使用。

◇ 石油化工储罐阻火器的维护与保养阻火器的分类

阻火器分为阻爆燃型和阻爆轰型。根据其性能，阻火器可分为阻爆燃型和阻爆轰型。前者主要用于阻止亚音速火焰蔓延，而后者则用于阻止音速和超音速火焰蔓延。此外，阻火器的使用场合也是其分类的重要依据。例如，放空阻火器常安装在储罐或槽车的放空管道上，用于防止外部火焰传入；而管道阻火器则安装在密闭管路系统中，旨在防止一端火焰蔓延到另一端。阻火器的阻火结构也是其分类的一个方面。常见的阻火结构包括填充型、板型、金属丝网型、液封型和波纹型等。

◇ 石油化工储罐阻火器的维护与保养阻火器的设置与规范

阻火器的设置至关重要，为此，阻火器设置的规范性文件提供了详尽的指导。国家标准如《压力管道规范 工业管道 第6部分：安全防护》（GB/T 20801.6-2020）和《精细化工企业工程设计防火标准》（GB 51283-2020）等，为阻火器的设置提供了详尽的指导。同时，行业标准如《阻火器的设置》（HG/T 20570.19-1995）、《石油化工储运系统罐区设计规范》（SH/T 3007-2014）以及《石油化工石油气管道阻火器选用检验及验收标准》（SH/T 3413-2019）等，也为不同行业和场景下的阻火器设置提供了具体依据。部门规章《压力管道安全技术监察规程》（TSG D0001-2009）等，进一步强化了阻火器在压力管道系统中的安全监管。

◇ 石油化工储罐阻火器的维护与保养阻火器的选型

选择合适的阻火器型号需要考虑多个因素。阻火器选型需要考虑使用环境、阻火器类型以及火焰传播速度等因素。在选用阻火器时，必须确保所选元件的尺寸小于相应级别气体的试验安全间隙，以确保阻火器的安全性能。阻火器的选用过程包含以下步骤：依据使用环境选择合适的阻火器类型；确定选用阻爆燃型还是阻爆轰型；根据可燃气体或蒸气在实际工况条件下的MESG值来选择合适的阻火器。确保阻火器选型的正确性，是守护生产设施和人员安全的首要之举。

◇ 石油化工储罐阻火器的维护与保养阻火器的安装要求

阻火器的安装需符合标准规范。安装过程中，务必遵循《阻火器的设置》（HG/T 20570.19-1995）中关于安装方向的规定。在安装管道阻爆轰阻火器时，必须确保其爆轰波吸收器朝向可能产生爆轰的方向，否则将无法有效阻止爆轰。依据不同的规范文件，阻火器应安装在接近点火源的位置，并通常采用法兰连接。对于小直径的管道，则采用螺纹连接。

02石油化工储罐阻火器的维护与保养阻火器的维护与保养

◇ 定期检查与维护

为了保障阻火器的有效性，必须定期进行定期检查与维护。阻火器作为重要的安全设施，必须进行定期的检查与维护保养，以确保其始终处于良好的工作状态。设定合理的检查周期、明确检查内容、注意冬季或寒冷地区的特殊情况、正确清洗芯件、检查密封垫功能、保护放空端头以及明确介质流动方向等都是必要的。设备在运行过程中遇到异常应立刻处理，并定期清理和检查以确保其长期可靠运行。

①《压力管道规范 工业管道 第6部分：安全防护》（GB/T 20801.6-2020）明确规定了以下设备和管道系统必须设置阻火器：
（1）可燃液体常压储罐，特别是液态烃、LNG等低温储罐的通气口和呼吸阀进、出口及其相连通的气相管；
（2）火炬、焚烧炉、氧化炉等燃烧设备的入口；
（3）存在持续点燃源和0区的风机、真空泵、压缩机等机械设备的进、出口；
（4）装卸可燃液体或气体的终端站、槽船和槽罐车的呼吸阀，以及气体总管；
（5）沼气系统、污水处理和垃圾填埋气系统中的中间气体储罐的呼吸阀及气体总管；
（6）加工可燃化学品的并联设备或系统的气体和蒸气出口，以及集合总管进入处理设备的进口，如火炬、焚烧炉、氧化炉、活性炭吸附槽等；
（7）可能发生失控放热反应、自燃、自分解的反应器或容器的出口，以及至不耐爆炸压力的容器的连接处；
（8）输送可能发生爆炸或爆轰的爆炸性气体和蒸汽的管道系统；
（9）可燃气体在线分析设备的放空总管，以及进入爆炸性气体环境危险区域的内燃发动机的排气总管。
②《精细化工企业工程设计防火标准》（GB 51283-2020）同样对阻火器的设置提出了明确要求，涵盖了以下方面：

（1）生产、储存可燃液体或气体的精细化工企业，特别是涉及易燃易爆、有毒有害物质的场所；
（2）可能发生失控放热反应、自燃、自分解等危险情况的生产设备和管道系统；
（3）内燃发动机的排气总管，以及进入爆炸性气体环境危险区域的其他潜在火源。

石油化工储罐阻火器的维护与保养

1. 当采用热氧化炉等设施处理含挥发性有机物废气时，必须设置燃烧室高温联锁保护系统及超压泄爆装置，同时推荐安装进气浓度监控与高浓度联锁系统，以确保安全。此外，废气管路应配备阻火器和泄爆装置，以防止事故发生。

2. 在潜在爆炸性环境中，非电气设备需设置阻火器，以确保安全。具体包括甲B、乙类可燃液体常压储罐，以及液化烃、液化天然气等低温储罐的通气口或呼吸阀处；焚烧炉、氧化炉等设备的可燃气体、蒸气或燃料气进口；输送爆炸性气体的风机、真空泵、压缩机等机械设备的进、出口；槽船、槽罐车的气体置换/返回管线；沼气系统、污水处理和垃圾填埋气系统的中间气体储罐的呼吸阀处或其气体支管接入总管前；以及加工可燃化学品反应器等系统的单台设备或系统的气体和蒸气出口等关键位置。
   ③根据《石油化工企业防火设计标准（2018版）》（GB 50160-2008）的规定，当加热炉燃料气调节阀前的管道压力达到或低于0.4MPa（表），且未配备低压自动保护仪表时，为确保安全，应在每个燃料气调节阀与加热炉之间加装阻火器。
   ④根据《油品装载系统油气回收设施设计规范》（GB 50759-2012）的相关要求，油气收集支管与鹤管相连的法兰处，必须安装阻火器，以确保安全。
   ⑤根据《石油化工储运系统罐区设计规范》（SH/T 3007-2014）的相关规定，以下类型的储罐在通向大气的通气管或呼吸阀上必须安装阻火器：
   （1）存储甲B、乙、丙A类液体的固定顶储罐和卧式储罐；
   （2）储存甲B、乙类液体的覆土卧式储罐；
   （3）配备氮气或其他惰性气体密封保护系统的储罐；
   （4）内浮顶储罐罐顶中央的通气管。
   ⑥《阻火器的设置》（HG/T 20570.19-1995）进一步明确了阻火器的安装要求：
   （1）对于化学油品，若其闪点小于等于43℃，则其直接放空管道（包括带有呼吸阀的管道）必须设置阻火器。
   （2）当储罐（和槽车）内物料的*高工作温度达到或超过该物料的闪点时，其放空管道上也应设置阻火器。这里所指的*高温度需综合考虑环境温度变化、日光照射、加热以及管失控等因素。
   （3）在输送可能产生爆燃或爆轰的爆炸性混合气体的管道上，应考虑事故工况，在接收设备的入口处设置管道阻火器。
   （4）对于输送能自行分解爆炸并引起火焰蔓延的气体物料（例如乙快）的管道，应在接收设备的入口或通过试验确定的阻止爆炸*佳位置上设置管道阻火器。
   （5）火炬排放气在进入火炬头之前，应先通过阻火器或阻火装置。
   ⑦《立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规范》（AQ 3053-2015）进一步规范了阻火器的设置要求：
   （1）对于甲、乙、丙A类油品的固定顶储罐，其通气管或呼吸阀上必须安装阻火器。
   （2）采用气体密封的储罐，其经常与大气相通的管道也需设置阻火器。同时，若建罐地区月平均*低气温低于0℃，则呼吸阀和阻火器需采取防冻措施；若在环境温度下物料存在结晶或自聚风险，则呼吸阀和阻火器应配备相应的防结晶或自聚措施。
   （3）内浮顶储罐的罐顶中央通气孔同样需要加装阻火器。
   ⑧《石油化工石油气管道阻火器选用检验及验收标准》（SH/T 3413-2019）进一步明确了阻火器的设置规范：在存在爆炸性混合物的环境下，且缺乏其他火焰传播控制措施时，以下管道系统和容器必须配备阻火器：
   （1）与燃烧器相连的可燃气体输送管线；
   （2）开放式通气管，用于储存或容器气相空间的爆炸性气体；
   （3）甲B、乙类液体储罐间气相连通管道的分支，以及储罐顶部油气排放的集合管；
   （4）装卸设施中的油气排放（或回收）总管及其分支管道。
   ⑨《压力管道安全技术监察规程》（TSG D0001-2009）进一步明确了管道阻火器的设置规范。根据该规程，以下情况应在管道系统指定位置设置阻火器：
   （1）输送可能产生爆燃或爆轰的混合气体管道；
   （2）输送能自行分解导致爆炸且火焰可能蔓延的气体管道；
   （3）与明火设备相连且经减压后的可燃气体管道（特殊情况可设水封装置）；
   （4）进入火炬头前的排放气管道。
   此外，该规程还规定了放空阻火器的设置要求，包括闪点低于或等于43℃或工作压力高于或等于闪点的储罐直接放空管、可燃气体在线分析设备的放空总管，以及爆炸危险场所的内燃发动机排气管道。

然而，这些标准规范对于阻火器的具体选型，尤其是阻爆燃型与阻爆轰型的选用，提供的信息相对较少。在实际操作中，由于难以精确预知可能的火焰位置，因此通常更倾向于选择阻爆轰型管道阻火器。

石油化工储罐阻火器的维护与保养阻火器的选型

阻火器的选用过程涉及多个步骤：

首先，根据使用场所的不同，需要决定选用放空阻火器还是管道阻火器。对于安装在管道端部或储罐顶部的场合，应选择管端型阻火器；若需安装在封闭的管道系统中以防止火焰蔓延，则应选用管道型阻火器。

其次，确定选用阻爆燃型还是阻爆轰型阻火器。这取决于火焰波在管道内的传播速度，该速度与多种因素相关，包括介质种类、管道温度和压力等。通常，阻火器应安装在爆燃阶段时选用阻爆燃型，而在爆轰阶段时则选用阻爆轰型。具体安装位置通常需要通过试验或根据经验来确定。

*后，根据可燃气体或蒸气在实际工况条件下的MESG值来选择合适的阻火器。阻火元件的通道尺寸是影响阻火器性能的关键因素，其尺寸必须大于介质的MESG值才能有效阻止火焰传播。不同气体的MESG值会有所不同，可以通过查阅相关标准或进行实际测试来确定。此外，在选型过程中还需考虑其他因素，如安装位置、工艺状况和燃烧时间等，以确保选型的正确性，从而保障生产设施和人员的安全。
阻火器选型中的现存问题
在阻火器的选型过程中，存在一些普遍的问题。首先，对使用场所和安装位置的把握不够准确，导致选用不当。其次，对火焰波传播速度和阻火器类型的理解不够深入，使得选型缺乏针对性。此外，对可燃气体或蒸气在实际工况条件下的MESG值了解不足，也会影响阻火器的选型效果。*后，其他因素如安装工艺、使用状况等也需要在选型时综合考虑，以确保阻火器的性能能够得到充分发挥。

1. 阻火器的安装位置不恰当，导致其无法有效发挥阻止火焰燃烧的作用。

2. 在应该安装阻火器的区域却未予以安装，存在潜在的安全隐患。

3. 阻火器的选型出现偏差，无法达到预期的阻火效果。

4. 日常检查维护不到位，致使阻火器性能受损，无法实现其应有的阻火功能。

阻火器的设置和选用遵循一系列严格的要求。首先，放空或排气管道上必须配备放空阻火器，以确保安全。此外，还需考虑阻火器的类型选择、耐火性能、结构特点以及使用环境等因素，以确保其能够有效地发挥阻火作用。

◆ 石油化工储罐阻火器的维护与保养放空或排气管道安装要求

放空或排气管道上必须配置放空阻火器。对于那些闪电温度低于或等于43°C，或流体*高工作温度高于或等于流体闪点的储罐，其直接放空管道（包括采用呼吸法的放空管道）应安装阻火器。在计算流体*高工作温度时，需综合考虑环境、阳光照射以及加热装置时空等因素。

可燃气体在线分析设备的放空总管也需设置阻火器。内燃发动机进入爆炸危险场所的排气管道，同样应安装阻火器。

◆ 具体管道情况的阻火器设置

关于管道阻火器的设置，以下情况应在管道系统的特定位置进行安装：当管道中流经的可燃气体或蒸汽可能引起爆炸时，或管道穿越不同防火区域时等。

1. 对于那些可能输送爆炸性混合气体的管道，特别是在考虑了可能的事故工况后，应在接受设备的入口处设置专门的管道阻火器，以防止爆炸或爆轰的发生。

2. 若管道中输送的是能自行分解并引发火焰蔓延的气体，例如乙炔，那么不仅应在接受设备的入口处设置阻火器，还应在实验确定的阻止爆炸的*佳位置处增设一道阻火措施。

3. 在火炬排放气进入火炬头之前，必须确保设置有效的阻火器或阻火装置，以保障安全。

◆ 阻火器的选择标准

（3）关于阻火器的选用，应严格遵循相关规定和标准，确保其安全性和有效性。

1. 在操作工况下，流体与阻火器之间的距离应确保*大实验安全间隙（MESG）大于阻火器的MESG值，以确保安全。

2. 为防止火焰在燃料气管道中蔓延，通常会设置阻火器。这些阻火器根据其作用原理，可分为干式阻火器和安全水封两类。在石油化工装置的加热炉燃料气管上，一般选用阻爆燃型和阻爆轰型阻火器，其中阻爆燃型阻火器应尽可能靠近喷嘴安装，且管道阻火器与燃烧器的距离不应超过12米。

3. 选用阻火器时，必须遵循国家标准《石油气体管道阻火器》GB13347、《石油储罐阻火器》GB5908以及《石油化工石油管道阻火器选用、检验及验收》SH/T3413的规定，以确保其安全性和有效性。

    

石油化工储罐阻火器的维护与保养阻火器的安装要求

阻火器的安装至关重要，它直接影响到其能否有效发挥阻止火焰燃烧的作用。为了确保阻火器的安全性和有效性，必须遵循一系列的标准规范进行安装。

首先，《阻火器的设置》（HG/T 20570.19-1995）中对安装方向提出了明确要求。在安装管道阻爆轰阻火器时，必须确保其爆轰波吸收器朝向可能产生爆轰的方向，否则将无法发挥其应有的阻爆轰作用。

此外，《石油化工金属管道布置设计规范》（SH/T 3012-2011）也对阻火器的安装位置作出了详细规定。例如，氢气放空管上的阻火器应紧靠放空口端部布置，加热炉燃料气主管上的管道阻火器则应靠近加热炉并便于检修，储罐用的阻火器应直接安装在储罐顶的管口上，而常压放空排气管道的阻火器则宜设在排气管道的末端。

同时，《石油化工石油气管道阻火器选用检验及验收标准》（SH/T 3413-2019）也对阻火器的连接方式和安装位置提出了要求。该标准规定，阻火器应安装在接近点火源的位置，并采用法兰连接方式。对于安装在管道中的阻火器，通常采用法兰连接，而小直径的管道则采用螺纹连接。

另外，《压力管道安全技术监察规程》（TSG D0001-2009）也对阻火器的安装提出了多项要求，包括防雨帽的安装、压力表的监控、防冻或解冻措施的设置、远离炉子和加热设备以及单向阻火器的正确安装方向等。

综上所述，为了确保阻火器的安全性和有效性，必须严格遵循这些标准规范进行安装。只有这样，才能充分发挥阻火器在阻止火焰燃烧方面的作用，保障生产安全。
此外，在安装阻火器时，务必参阅制造商提供的详细使用说明书，以确保遵循介质流向和安装方向的特定要求。通常，为了确保稳定燃烧，应避免阻火器介质垂直向下的流动，并确保潜在点火源位于阻火层之下。简而言之，若安装位置不当，阻火器将无法发挥其应有的安全保护作用；而安装方向不正确，则会导致其阻爆轰功能失效。

阻火器的定期检查与维护保养至关重要。

作为保障安全的关键设施，阻火器必须得到定期的检测与维护，以确保其始终处于良好的工作状态。

1. 制定周期与内容：使用单位需明确阻火器的定期检查（检修）周期，并详细规定检查（检修）内容，包括质量标准。

2. 表面检查与处理：定期审视火芯表面，确认其是否保持清洁，有无阻塞、变形、腐蚀或冰冻等问题。特别是在冬季或寒冷地区，需采取防冻或解冻措施，如电伴热、蒸汽盘管、夹套加热及定期蒸汽吹扫等，以确保阻火器正常工作。若发现阻火层被堵塞，应彻底清洗，保证每个孔洞畅通；若出现变形或腐蚀，则应及时更换。

3. 清洗与安装注意事项：在清洗阻火器芯件时，应避免使用锋利硬件刷洗，建议采用高压蒸汽或非腐蚀性溶剂进行吹扫。重新安装时，需确保密封面已清洗干净、无漏气现象且无损伤，同时及时更换垫片。

4. 密封垫检查：定期检查密封垫的功能是否正常，是否存在腐蚀或漏气现象。

5. 防风雨保护：放空阻火器的放空端头应安装防风雨帽，以防止灰尘和雨水进入阻火元件，影响其性能。

6. 介质流动方向标识：在阻火器的显著位置应永久性标明介质流动方向，以指导操作和维护。