ZZYP自力式直通压力调节阀应用案例

ZZYP自力式直通压力调节阀应用案例

自力式调节阀是一种无需外部能源，依靠被测介质自身压力、温度或流量变化，按预先设定值进行自动调节的控制装置，具有节能、结构简单、维护方便等优点，广泛应用于多个工业和民用领域。以下是其典型应用场景及选型标准的详细介绍。ZYYP型自力式压力调节阀无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前（或阀后）压力稳定。具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动力小等优点，广泛应用于气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。随着科技的不断发展，自力式压力调节阀在很多工业领域的应用范围越来越广泛，它具有较好地性能优点，但是在使用之前是需要对它进行试压调压的，那你知道具体的操作是怎样的吗?下面就由茨中自控为大家进行讲解，希望能给大家带来帮助。自力式调节阀是一种新型阀门,在我国工业领域得到了越来越广泛的应用。文章通过对自力式调节阀原理、使用条件以及优缺点的解析,以便于自力式调节阀在生产中更

ZZYP自力式直通压力调节阀应用案例

自力式调节阀试压前，应按设计要求及有关技术规范规定对试验系统进行全面检查，将不宜和管道一起试验的阀门、仪表、配件等从管道上拆除，临时装短管接通;管道中的所有开改应封闭，不宜连同一起试验的设备或高(低)压系统与低(高)系统之间应加盲板隔离，试压后及时拆除。
　　试压系统内的阀门应打开，系统的zui篼点处应设置放气阀;zui低点处设自力式调节阀。
　　自力式调节阀水压试验不宜在气温低于5度的环境温度下进行，否则应采取相应的防冻措施，或改用气压试验，试压合格后，应立即将系统内的液体排放干净。
　　试验时应缓慢升压，同时注意观察试压系统各部位的情况，发现问题马上降压进行修理。
　　ZZYP型自力式压力调节阀选型试压合格后，应填写试验检查记录，并经各有关方面人员签字，作为技术资料存档。本系列产品有单座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、双（ZZYN）、三种结构；执行机构有薄膜式、活塞式二种；作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节（K型）。产品公称压力等级有PN16、40、64；阀体口径范围DN20～300；泄漏量等级有II级、IV级和VI级三档；流量特性为快开；压力分段调节从15～2500Kpa。可按需要组合满足用户工况要求。 

一、ZZYP自力式直通压力调节阀应用案例典型应用场景

石油化工行业

• 在石油炼制、化工合成过程中，自力式调节阀用于控制管道内介质的压力、温度和流量，确保反应釜、塔器等设备稳定运行。例如，催化裂化装置中，自力式压力调节阀可维持分馏塔顶压力稳定，避免压力波动导致产品质量不合格。

• 酸碱等腐蚀性介质输送管道中，采用耐腐蚀材料（如哈氏合金、聚四氟乙烯）的自力式调节阀，能在强腐蚀环境下实现流量自动调节，减少人工干预。

电力行业

• 火力发电厂的蒸汽系统、冷却水系统是自力式调节阀的核心应用场景。锅炉给水系统中，自力式压力调节阀可稳定给水压力，防止管道破裂或影响锅炉效率。

• 汽轮机凝汽器的冷却水回路中，自力式温度调节阀通过感知循环水温度，自动调节阀门开度，保证凝汽器真空度，提升机组发电效率。

冶金行业

• 钢铁、有色金属冶炼过程中，高温、高压介质（如高炉煤气、蒸汽）需精准控制。自力式调节阀可用于高炉热风炉的助燃空气压力调节，确保燃料充分燃烧，降低能耗。

• 炼钢转炉的氧气流量控制中，自力式调节阀通过自动调节氧气压力和流量，稳定炼钢节奏，提高钢水质量。

天然气与燃气系统

• 城市燃气输配、工业燃气供应中，自力式压力调节阀是保障系统安全的关键设备。城市燃气门站中，自力式减压阀将高压管输天然气减压至中压，再分配至下游管网，确保用户用气压力稳定。

• 工业窑炉的燃气供应管道中，自力式流量调节阀可根据窑炉温度需求，自动调节燃气流量，避免炉温不稳定。

环保与水处理

• 污水处理厂的曝气系统中，自力式压力调节阀可稳定曝气风机的出口压力，保证生化池内溶解氧浓度达标，促进微生物降解污染物。

• 废气脱硫塔的循环浆液管道中，自力式流量调节阀通过调节浆液流量，确保脱硫效率稳定在90%以上，满足环保排放标准。

二、ZZYP自力式直通压力调节阀应用案例选型标准

（一）阀门类型选择

1. 结构形式

• 根据被调介质的性质（如温度、压力、流动性、腐蚀性）选择单座阀、双座阀或套筒阀。例如，腐蚀性介质宜选用耐腐蚀材料的阀体和阀内组件。

• 自力式调节阀有单座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、双座（ZZYN）三种结构，执行机构有薄膜式、活塞式两种，作用型式包括减压用阀后压力调节（B型）和泄压用阀前压力调节（K型）。

1. 流量特性

• 根据实际流量要求选择等百分比特性、线性特性或快开特性。等百分比阀适用于负荷变化幅度大的场合，直线阀在小开度时调节过于灵敏，易振荡，在大开度时调节作用微弱。

（二）关键参数确定

1. 口径与流量系数

• 根据被调介质的流量和压力选择阀门口径，并通过计算流量系数Kv值确定额定流量系数Kvs。若Kvs过大，调节阀常工作在小开度，影响控制质量；若Kvs过小，阀门超负荷运行，易出现事故。

• 流量系数Kv反映流体通过调节阀的能力，额定流量系数Kvs定义为：在阀两端压差为100kPa、流体密度为1g/cm³时，额定行程时流经调节阀的流量（以m³/h或t/h计）。

1. 压力设定范围

• 根据工艺要求确定压力设定范围，自力式压力调节阀的压力设定范围通常为0.005～10MPa，需确保*大工作压差小于阀的允许压差。

• 自力式调节阀的允许压差较普通调节阀小，DN80以下的阀允许压差*高为2.0MPa（PN4.0MPa时），而普通气动控制阀*高可达6.4MPa。

（三）材质与附加功能

1. 材质选择

• 阀体和阀盖可选择灰铸铁、球墨铸铁、铸钢及铸不锈钢等材料，阀内组件一般用不锈钢材料制造。需根据介质温度、压力、腐蚀性选择合适材质，在满足安全可靠的前提下，尽量选择便宜、易得的材料。

• 密封面堆焊材料根据介质特性可选钴基硬质合金（STL）或聚四氟乙烯（PTFE）。

1. 附加功能

• 根据实际需要选择温度补偿、压力补偿、流量控制等附加功能。例如，高黏度介质可选用重锤平衡自力式压力调节阀，温度变化剧烈的场合需在控制管线安装隔离罐或散热片。

（四）安装与维护要求

1. 安装条件

• 取压点应取在调压阀适当位置，阀前调压应大于2倍管道直径，阀后调压应大于6倍管道直径。自力式阀根据计算通径可以小于管道直径，而截止阀、切断球阀、旁通阀、过滤器则不能小于管道直径。

• 安装时需确保阀前直管段长度≥10倍管道直径，阀后直管段≥5倍管道直径，以保证调节精度。

1. 维护要求

• 投入运行后，维护工作较少，平时只需观察阀前、阀后压力示值是否符合工艺要求，以及填料函与执行机构是否渗漏。若渗漏，需拧紧或更换填料及膜片。

ZZYP自力式直通压力调节阀应用案例

ZZYP型自力式压力调节阀选型主要技术参数和性能指标

ZZYP型自力式压力调节阀选型阀后压力调节阀，其阀前压力与阀后压力的关系

自力式压力调节阀本身是一个调节系统，阀本身又有一定的压降要求，对阀后压力调节阀，为保证阀后压力在一定范围内，其阀前压力必须达到一定值。

工作温度

注：※表示该阀允许工作温度，仅当介质为蒸汽时有效，且耐温至350℃需选用PN40的阀体。

零件材料

外形结构图

ZZYP自力式直通压力调节阀应用案例主要外形尺寸

三、ZZYP自力式直通压力调节阀应用案例结论

自力式调节阀凭借无需外部能源、结构简单、维护方便等优势，广泛应用于石油化工、电力、冶金、环保、暖通空调、民用热水与供暖、氢能与新能源、半导体与精密制造等领域。其核心价值在于适用于工况稳定、对成本敏感或不便接入外部能源的场景。未来，随着智能化技术的融合，自力式调节阀在高端制造、新能源等领域的应用将进一步深化，同时对耐极端工况（高温、高压、强腐蚀）的定制化需求也将持续增长。自力式压力调节阀无需外加能源，利用被控介质自身能量作为动力源，引入执行机构控制阀芯位置来改变流通面积，改变两端的压差和流量，从而使阀前或阀后压力稳定在给定值。具有动作灵敏，密封性好，压力波动小等优点，广泛应用于各种工业设备中对气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。

ZZYP自力式直通压力调节阀应用案例特点：

1、压力设定点可在压力调节范围内现场调节;

2、阀体部分与执行机构进行模块化设计，可根据现场要求变化更改执行机构或弹簧，实现压力调节范围在一定范围内快速更改;

3、自力式压力单座调节阀一般采用波纹管作为压力平衡元件，阀前后压力变化不影响阀芯的受力情况，大大加快阀门的响应速度，从而提高阀门的调节精度。当小口径时无须波纹管作为压力平衡元件;

4、自力式压力套简调节阀采用了自平衡型双密封面套筒作为节流件，介质需清洁无颗粒状杂质，适用于压降较大，阀门口径不大(DN20~200)一般无需关闭的场合。只适用于控制阀后压力工况;

5、自力式压力双座调节阀采用了自平衡型双密封双阀芯作为节流件，适用于阀门口径较大的场合;

6、阻流器结构，用于降低流体流速和降低噪声的作用;

7、活塞式平衡用于压差较大，被控介质对橡胶无腐蚀性，温度不高的场合;

8、膜片式执行机构采用橡胶膜片作为检测元件，阻力小，反应迅速，调节精度高。适用于压力设定值<0.6MPa;

9、活塞式执行机构采用气缸活塞作为检测元件，橡胶作为密封件，适用于控制压力较高的场合，适用于压力设定值>0.6MPa:

10、波纹管执行机构采用波纹管作为检测元件，适用于高温(工作介质不能用隔离液场合)、低温、被控介质对橡胶件有腐蚀性及禁油等较恶劣工况的场合;

11、当介质为蒸汽时，若采用薄膜式和活塞式执行机构时，需带冷凝罐，以降低执行机构内工作介质的温度，保护膜片或密封件

12、导压管上的截止阀作为附件，阀门在工作前关闭此截止阀，以防止杂质进入执行机构，保护执行机构内的膜片和密封件，及超设定压力而产生阀门打坏现象。

ZZYP自力式直通压力调节阀应用案例工作原理

图(A、B、C、D、F、H、I、J)中:用于控制阀后压力的调压阀，阀的作用方式为压闭型。其原理如下:介质由阀体上箭头方向流经阀体，阀芯的位置即阀芯2和阀座1之间的截流面积决定了介质流量，受控的下游压力(P2)经导压管20冷凝器19(介质为蒸汽时使用)、截止阀18传送到检测元件上，并在此转换成定位力。根据弹簧力大小，定位力调整阀芯位置。通过调节盘6来调整弹簧力的大小。全平衡阀门装有平衡波纹管8，下流压力P2作用于波纹管内表面上，而上游压力P1作用于波纹管的外表面上，这样，与作用在阀芯上的P1和P2压力相互平衡当阀后压力大于调整后的设定点时，压缩弹簧，带动阀芯，阀门开度根据压力变化量按比例减小。当阀后压力低于设定点，则由于弹簧所产生的反作用力，带动阀芯，使阀门开度根据压力变化量按比例增大，从而达到减压、稳压目的.

图(E、G)中:用于控制阀前压力的调压阀，阀的作用方式为压开型。受控的上游压力(P1)经导压管20、冷凝器19(介质为蒸汽时使用)、截止阀18传送到检测元件上，并在此转换成定位力。根据弹簧力大小，定位力调整阀芯位置。通过调节盘6来调整弹簧力的大小。全平衡阀门装有平衡波纹管8，下流压力P2作用于波纹管内表面上，而上游压力P1作用于波纹管的外表面上，这样，与作用在阀芯上的P1和P2压力相互平衡。当阀前压力P1大于调整后的设定点时，压缩弹簧，带动阀芯，阀门开启，并且随着压力的升高阀门开度按比例相应增大同理，当阀前压力降低，作用在检测元件上的力减小，在弹簧的反作用力下，带动阀芯，使阀门开度减小，低于压力设定值时阀门关闭，从而达到泄压、稳压目的。

ZZYP自力式直通压力调节阀应用案例安装方式

自力式压力调节阀广泛应用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造与民用建筑楼群等各种工业设备中，能应用于气体、液体、蒸汽介质的减压、稳压(阀后调节)或泄压稳压(阀前调节)。但由于它利用介质自身的压力去操作执行机构在执行机构内充满介质，故安装方式亦应与此相配合。在安装时取压点在离调压阀适当的位置，压开型调压大于2倍管道直径，压闭型调压大于6倍管道直径。在安装冷凝器时注意冷凝器的位置，使其高于膜头而低于工艺管道，以保证冷凝器内充满冷凝液。

P1: 调节气体，阀前压力调节(K型)，过滤器1可不装

P2: 调节气体，阀后压力调节(B型)，过滤器1可不装

P3:调节液体，阀前压力调节(K型)，对于非清洁流体，应装过滤器1。阀后压力调节(B型)，对于非清洁流体，应装过滤器1。

P4:调节液体，

P5:调节蒸汽，阀前压力调节(K型)，应装冷凝器4，建议装过滤器1。

P6:调节蒸汽，阀前压力调节(B型)，应装冷凝器4，建议装过滤器1。