Z61H美标磅级高温高压对焊闸阀应用案例

Z61H高温高压对焊闸阀有两种标准形式，一种是遵循ANSIB16.34和JISL1E101标准的引进型，另一种是按JB3595标准的国标型。其遵循的温度-压力等级是一致的，在一些管道中存在着某种互换关系。电站焊接闸阀中部采用无阀盖压力自紧式，在高温高压工况下具有良好的密封性能。自密封圈有两种材料，一种是低碳钢，另一种是柔性石墨316丝（网）。密封面上层焊钻基硬质合金，其加工后的纯金属层≥3mm，具有耐磨、耐高温、抗腐蚀、抗擦伤、使用寿命长。支管两端为焊接结构，焊按坡口可按标准或用户要求制作。电站焊接闸阀适用于火电厂、石油化工、冶金等高温高压的水、冶金等高温高压的水、蒸汽、油品、过热蒸汽的管道上。

一、Z61H美标磅级高温高压对焊闸阀应用案例高压焊接阀门的关键工艺标准

高压焊接阀门（如闸阀、截止阀）需满足严苛的承压与密封要求，其焊接工艺主要遵循以下标准：

1. 材料匹配性：阀体与管道材料需兼容，常见材料为ASTM A105（碳钢）、ASTM A182 F316（不锈钢）。异种钢焊接时需采用AWS A5.11类焊材，预热温度控制在150~200℃（参考ASME BPVC Section IX）。

2. 焊接方法：

• 手工电弧焊（SMAW）：适用于小口径阀门，焊条需烘干（如E7018，350℃×1h）。

• 钨极氩弧焊（GTAW）：用于根部焊道，保护气体纯度≥99.99%（ISO 14175标准）。

3. 工艺参数：以DN100碳钢阀门为例，电流范围80~120A，层间温度≤250℃，热输入限制在15~25kJ/cm（API 6D-2021规定）。

二、Z61H美标磅级高温高压对焊闸阀应用案例质量控制与检测规范

1. 无损检测（NDT）：

• 射线检测（RT）：按ASME Section V要求，焊缝缺陷验收等级为Ⅱ级。

• 超声波检测（UT）：适用于厚度≥8mm的焊缝，灵敏度校准使用DAC曲线。

2. 压力试验：阀门组装后需进行1.5倍设计压力的水压试验（如PN40阀门试验压力为60MPa），保压时间≥10分钟（GB/T 13927-2018）。

三、Z61H美标磅级高温高压对焊闸阀应用案例行业实践与常见问题

1. 焊后热处理（PWHT）：对于厚度＞19mm的碳钢阀门，需进行620±20℃的消应力热处理，保温时间按2.4min/mm计算（ASME B31.3）。

2. 典型缺陷防控：

• 冷裂纹：通过预热和层温控制避免。

• 未熔合：优化坡口设计（如V型坡口角度60°±5°）。

注：具体工艺需结合阀门设计文件与现场工况调整，建议优先采用制造商提供的WPS（焊接工艺规程）。

Z61H美标磅级高温高压对焊闸阀应用案例产品特点

1、壳体精密铸造工艺，外观光洁，组织均匀，满足高中低压要求。 
2、特殊材料配对，确保密封面高硬度及硬度差；精密研磨，光洁如镜，耐磨耐蚀，有效延长使用寿命。
3、背密封设计，有效保护密封填料，杜绝跑冒滴漏。
4、双闸板设计，密封面自动 100% 吻合，特别方便在线检修。
5、高压水强度，高压气体强度，无损检测等多道检测，全面控制铸钢件质量。
6、阀杆表面经精密磨削，抗擦伤，有效地减轻启闭力矩，操作更轻松。
7、采用特殊缓蚀填料结构设计，耐温耐压，无腐蚀，自动润滑，减轻启闭摩擦，避免对阀杆表面的腐蚀，进而免除外漏。
8、双向承压密封设计，满足各类特殊工况的苛刻要求。
9、严格手工配研，确保双侧密封面吻合度 90% 以上，实现气泡级出厂密封检测。
10、各类自控智能型电装选择，实现远程自动控制及自动检测。

Z61H美标磅级高温高压对焊闸阀应用案例

序号	品  名	型 号 及 规 格	单位	数量
1	闸阀	焊接式闸阀Z60Y-900LB      3"   900LB   介质：蒸汽   耐温温度：425℃ 进出口连接BW对焊连接 进到出长度:381MM	套	9

技术标准

执行标准	设计与制造	结构长度	压力-温度等级	试验-检验
	E101 JB/T3595 DL/T531	E101 JB2766 JB/T15188.1	E101 JB/T3595	E101

主要性能规范

公称压力	强度试验(MPa)	密封试验(MPa)	适用温度℃	适用介质
25.0	37.5	27.5	≤425	水 蒸汽 油品
32.0	48.0	35.2	≤425
P54100V	30	11	≤540
P54140V	42	15.4
P54170V	48	18.7

主要零件材料

1	阀体	WCB-A105、WC6-12Cr1MoV、WC9-12Cr1MoV
2	阀板	WCB、WC6、WC9
3	阀杆	2Cr13、25Cr2MoV、20Cr1Mo1V1A
4	阀盖	WCB-35、WC6-12Cr1MoV、WC9-12Cr1MoV
5	压板	2Cr13、25Cr2MoV、20Cr1Mo1V1A
6	填料	增强柔性石墨、V型聚四氟乙烯填料
7	压盖	1Cr13、WCB、CF8、CF3、CF8M、CF3M
8	支架	WCB、WC6、WC9
9	电动执行器	壳体(HT200、WCB)

外形结构图（手动）

Z61H美标磅级高温高压对焊闸阀应用案例外形尺寸国标电站（手动）

公称压力 PN（MPa）	公称通径 DN（mm）	外形尺寸及连接尺寸（mm）
		L	D	L1	d2	H
16.0	15	90	23	10	13	182
	20	110	29	11	18	210
	25	120	35	12	23	235
	32	130	43	14	28	258
	40	150	49	15	36	285
	50	170	61	16	45	338
20.0	15	90	23	10	13	182
	20	110	29	11	18	210
	25	120	35	12	23	235
	32	130	43	14	28	258
	40	150	49	15	36	285
	50	170	61	16	45	338
25.0	15	90	23	10	13	182
	20	110	29	11	18	210
	25	120	35	12	23	235
	32	130	43	14	28	258
	40	150	49	15	36	285
	50	170	61	16	45	338

高温高压对焊闸阀磅级电站（手动）

型号	规格in	外形尺寸及连接尺寸（mm）
		d	L	H
Z60Y-1500Lb Z61Y-1500Lb Z62Y-1500Lb	2	56	254	671
	3	64	305	692
	4	84	406	790
	5	100	483	875
	6	126	559	1055
	8	158	711	1148
Z60Y-2000Lb Z61Y-2000Lb Z62Y-2000Lb	2	50	330	640
	3	60	368	690
	4	80	457	806
	5	96	533	980
	6	118	610	1090
Z60Y-2000Lb Z61Y-2000Lb Z62Y-2000Lb	2	46	330	639
	3	54	368	680
	4	70	457	805
	5	86	533	965
	6	104	610	1070
Z60Y-3500Lb Z61Y-3500Lb Z62Y-3500Lb	3	44	440	745
	4	56	540	860

外形结构图（伞齿轮）

高温高压对焊闸阀磅级电站（伞齿轮）

型号	规格in	外形尺寸及连接尺寸（mm）
		d	L	H
Z560Y-1500Lb Z561Y-1500Lb Z562Y-1500Lb	DN200	158	711	813
	DN250	200	864	998
	DN300	250	991	1156
	DN400	280	1067	1287
	DN450	318	1194	1413
Z560Y-2000Lb Z561Y-2000Lb Z562Y-2000Lb	DN200	148	762	935
	DN250	180	914	1050
	DN300	222	1041	1150
	DN350	254	1118	1231
	DN400	294	1245	1330

高温高压焊接闸阀磅级电站（伞齿轮）

型号	规格in	外形尺寸及连接尺寸（mm）
		d	L	H
Z560Y-2500Lb Z561Y-2500Lb Z562Y-2500Lb	DN150	127	610	928
	DN200	130	762	851
	DN250	162	914	1031
	DN300	210	1041	1166
	DN400	234	1118	1217
	DN500	264	1245	1381
Z560Y-3500Lb Z561Y-3500Lb Z562Y-3500Lb	DN125	74	616	774
	DN150	88	692	857
	DN200	116	846	1041
	DN250	142	1000	1197
	DN300	174	1124	1338

Z61H美标磅级高温高压对焊闸阀应用案例外形结构图（电动）

在工业管道系统中，阀门作为一种重要的控制元件，其安装质量直接影响到系统的运行效率、安全性和可靠性。正确的阀门安装不仅能够确保设备的正常运行，还能延长阀门的使用寿命，降低维护成本。本文将详细介绍阀门安装的一般规定和技术要点，帮助工程技术人员和操作人员更好地理解和掌握阀门安装的规范操作。

一、阀门安装的基本原则

（一）操作与检修的便利性

阀门安装的位置应便于设备、管道及阀体本身的操作、拆装和检修。安装时需考虑操作人员的便利性，确保阀门在日常运行中能够方便地进行开关操作，同时在需要维修或更换时，能够快速地进行拆卸和安装。此外，阀门的安装位置还应考虑到整体设备的外观和布局，使整个系统整齐美观。

（二）阀杆的安装方向

在水平管道上安装阀门时，阀杆应朝上安装，或者倾斜一定角度安装，避免手轮向下安装。这种安装方式可以防止杂质进入阀杆填料部位，同时便于操作人员观察阀门的开启状态。对于高空管道上的阀门，阀杆和手轮可以水平安装，并通过垂向低处的链条进行远距离操纵，以确保操作的安全性和便利性。

（三）阀门的安装高度

阀门的安装高度应根据操作人员的便利性进行调整。一般来说，立管上的阀门手轮以齐胸高*适宜操作，通常距离地面1.0—1.2m为宜。同时，阀杆的安装方向应顺着操作者的方向，以便于操作人员进行开关操作。

（四）阀门的排列与间距

并排立管上的阀门，其中心线标高*好保持一致，且手轮之间的净距不小于100mm。这样可以确保操作人员有足够的空间进行操作，避免相互干扰。对于并排水平管道上的阀门，应错开安装，以减小管道间距，使整个系统布局更加紧凑。

（五）阀门的支撑与操作平台

在水泵、换热器等设备上安装较重的阀门时，应设置阀门支架，以防止阀门因自身重量而对管道系统产生额外的应力。对于操作频繁且安装在距操作面1.8m以上的阀门，应设置固定的操作平台，以便操作人员能够安全、方便地进行操作。

（六）阀门的流向标识

阀门的阀体上通常有箭头标志，箭头的指向即为介质的流动方向。在安装阀门时，必须确保箭头指向与管道内介质流向相同，否则可能导致阀门无法正常工作，甚至损坏阀门。

二、Z61H美标磅级高温高压对焊闸阀应用案例阀门安装的具体技术要点

（一）法兰阀门的安装

安装法兰阀门时，应保证两法兰端面互相平行和同心。在安装过程中，不得使用双垫片，以避免因垫片安装不当而导致的泄漏问题。法兰连接的紧固应均匀用力，按照对称或十字交叉的方式逐步拧紧螺栓，确保法兰连接的密封性。

（二）螺纹阀门的安装

安装螺纹阀门时，为便于拆卸，一个螺纹阀门应配用一个活接。活接的设置应考虑检修的方便性，通常是水流先经阀门后流经活接。在安装螺纹阀门时，应使用合适的密封材料，如聚四氟乙烯生料带，以确保连接处的密封性。

（三）焊接阀门的安装

焊接阀门的安装应严格按照焊接规范进行操作。焊接过程中应避免对阀门造成热损伤，必要时可采用适当的冷却措施。焊接完成后，应对焊接接头进行外观检查和必要的无损检测，确保焊接质量。

（四）阀门的保温与保护

对于需要保温的阀门，应在阀门安装完成后进行保温处理。保温材料应选择合适的类型，确保保温效果良好。同时，对于暴露在恶劣环境中的阀门，应采取适当的防护措施，如防腐涂层、防雨罩等，以延长阀门的使用寿命。

三、Z61H美标磅级高温高压对焊闸阀应用案例阀门安装的注意事项

（一）阀门的检查与清理

在安装阀门之前，应对阀门进行仔细的检查和清理。检查阀门的外观是否有损坏、变形等问题，同时清理阀门内部的杂质和污垢，确保阀门能够正常工作。

（二）阀门的试压与调试

安装完成后，应对阀门进行试压和调试。试压压力应根据阀门的设计要求进行设定，确保阀门在正常工作压力下能够保持密封。调试过程中，应检查阀门的开启和关闭是否灵活，是否存在卡涩现象。

（三）阀门的标识与记录

在阀门安装完成后，应对其进行标识和记录。标识内容包括阀门的型号、规格、流向等信息，以便于后续的维护和管理。同时，应将阀门的安装信息记录在设备档案中，为设备的运行和维护提供参考。

四、阀门安装的案例分析

（一）某化工厂阀门安装案例

在某化工厂的管道系统中，由于阀门安装位置不合理，导致操作人员在进行阀门操作时极为不便，同时在维修时需要耗费大量时间和精力进行拆卸。经过重新设计和调整，将阀门安装位置进行了优化，不仅提高了操作人员的工作效率，还减少了维护成本。

（二）某发电厂阀门安装案例

在某发电厂的冷却水系统中，由于阀门的安装方向错误，导致冷却水的流动方向与阀门的箭头方向相反，使得阀门在运行过程中频繁出现故障。经过检查和调整，重新安装了阀门，确保箭头方向与冷却水流动方向一致，阀门的运行状况得到了显著改善。

五、Z61H美标磅级高温高压对焊闸阀应用案例结论

阀门的安装是一项技术性和规范性很强的工作，正确的安装方法能够确保阀门的正常运行，提高系统的安全性和可靠性。本文详细介绍了阀门安装的基本原则、具体技术要点以及注意事项，并通过实际案例分析，展示了阀门安装过程中可能出现的问题及解决方法。希望本文能够为工程技术人员和操作人员提供有益的参考，帮助他们在实际工作中更好地进行阀门安装和维护。

在实际操作中，应严格按照阀门安装的规范要求进行操作，确保每一个环节都符合标准。同时，定期对阀门进行检查和维护，及时发现和处理潜在问题，以延长阀门的使用寿命，保障管道系统的正常运行。
Z61H美标磅级高温高压对焊闸阀应用案例

 

一、焊接闸阀的两种基础安装形式

1. 水平安装：阀体轴线与地面平行，阀杆垂直向上，适用于常规低压管道系统

2. 垂直安装：阀体轴线与地面垂直，阀杆呈水平方向，多用于高压或关键管路节点

 

二、垂直安装的三大核心优势

1. 压力控制优化：阀板重力方向与介质流向垂直，可有效缓冲压力波动

2. 密封性能提升：阀座受力均匀，避免单侧磨损导致的密封失效

3. 维护便利性：检修时可直观观察阀板状态，无需拆卸整个阀门

三、垂直安装的实操规范

1. 阀杆水平校准：使用水平仪确保阀杆与地面平行，偏差不得超过0.5°

2. 预安装检测：进行1.5倍工作压力的密封测试，保压时间不少于30分钟

3. 支撑件配置：在阀体下部加装承重支架，防止管道应力传导至阀体

4. 操作空间预留：阀杆延伸端需保留不小于阀门通径1.5倍的维护空间

四、特殊工况下的安装建议

1. 高温管道：优先采用垂直安装并增设散热片，阀杆朝向检修通道

2. 腐蚀介质：在阀体与管道连接处增加防腐衬垫

3. 振动环境：配套安装减震基座，阀杆需加装防松螺母

通过合理选择安装方式并严格执行垂直安装标准，可显著提升焊接闸阀的密封可靠性，延长设备检修周期，保障管道系统长期稳定运行。