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D341W双相钢高温法兰通风蝶阀操作应用案例

2026-02-12 15:10:56 来源：SH

D341W双相钢高温法兰通风蝶阀操作应用案例

双相钢蝶阀是一种结构简单的调节阀，主要用于低压管道介质的开关控制。选型应参考以下几个参数：工作条件，阀门尺寸，材质，密封性能，流体特性，耐腐蚀性，节能效果，可维护性等，双相钢蝶阀具有结构简单，重量轻，尺寸小等特点。D341W通风蝶阀采用与阀体相同材料加工成密封圈，采用电动或气动传动。其适用温度随阀全选材料而定，公称压力≤0．6MPa，一般适用于工业、冶金、环保等管道作通风调节介质流量之用。

双相钢高温法兰通风蝶阀、手动双相钢蝶阀、蜗轮蜗杆双相钢蝶阀、蜗轮传动双相钢蝶阀、气动双相钢蝶阀、电动双相钢蝶阀是一种特殊的阀门，它结合了双相钢的优异耐腐蚀性能和高温特性，以及通风蝶阀的高效通风功能。双相钢的高强度和优良的耐腐蚀性使得该阀门能够在极端的环境下保持稳定的性能，而通风蝶阀的设计则使得该阀门具有高效的通风效果，能够有效地调节气体流量，满足各种工业应用的需求。

D341W双相钢高温法兰通风蝶阀操作应用案例

双相不锈钢材质：Duplex stainless steel S31803、Super duplex stainless steel S32750、Super duplex stainless steel S32760、1A、2A、3A、4A、5A、6A、1B、1C、C4、CD4MCu、CD4MCuN、CD3MCuN、CE8MN、CD6MN、CD3MN、CE3MN、CD3MWCuN、F51、F53、F55、F60/2205/S32205、2507/S25073、2520/310S。

双相钢高温法兰通风蝶阀的制造工艺非常复杂，需要经过多道精密的加工和热处理工序。首先，优质的原材料是制造高品质阀门的基础，双相钢的化学成分和组织结构需要经过精确的控制，以确保其优良的耐腐蚀性和高强度。其次，阀门的加工精度要求非常高，需要使用高精度的机床和测量设备进行加工和检测，以确保阀门的几何尺寸和形位公差符合设计要求。此外，热处理工艺也是关键的一环，需要经过多阶段的加热、冷却和控制处理，以获得均匀的金属组织和优良的机械性能。

双相钢高温法兰通风蝶阀的应用非常广泛，它可以用于各种高温、高压、腐蚀性强的气体和液体介质中。例如，在石油化工、能源、环保等领域中，该阀门可以用于调节气体流量、控制压力和防止介质泄漏等。此外，双相钢高温法兰通风蝶阀还具有良好的流通性能和较低的压力损失，可以有效地减少流体阻力并提高设备效率。总的来说，双相钢高温法兰通风蝶阀是一种高品质、高性能的阀门，能够满足各种苛刻的工业应用需求。通风蝶阀采用与阀体相同材料加工成密封圈，其适用温度随阀体选材而定，可选用碳钢、34不锈钢、2520耐热钢等。驱动方式分为手动、电动、气动三种。公称压力≤0.6MPa
D341W通风蝶阀主要适用于冶金、化工、建材、电站、玻璃等行业中的通风、环保工程的含尘冷风或热风气体管道中，作为气体介质调节流量或切断装置。在已公知的蝶阀技术中，其密封形式多采用密封结构，密封材料为橡胶、聚四氟乙烯等。
由于结构特征的限制，不适应耐高温、高压及耐腐蚀、抗磨损等行业。现有一种比较先进的蝶阀是三偏心金属硬密封蝶阀，阀体和阀座为连体构件，阀座密封表面层堆焊耐温、耐蚀合金材料。D341W通风蝶阀由电动机带动驱动执行机构，使碟板在90°范围内自由转动以达到启闭或调节介质流量的目的。

D341W双相钢高温法兰通风蝶阀操作应用案例

1、采用中线式碟板与短结构钢板焊接的新型结构形式设计制造的；
2、结构紧凑、重量轻、便于安装、流阻小、流通量大，避免高温膨胀的影响；
3、操作轻便；
4、内无连杆、螺栓等、工作可靠、使用寿命长；
5、可以多工位安装，不受介质流向影响。

D341W双相钢高温法兰通风蝶阀操作应用案例选型考虑：

工作条件：需要了解双相钢蝶阀的工作条件，包括介质、温度、压力等，确保双相钢蝶阀的选型符合这些条件。

阀门尺寸：根据管道尺寸和流量要求，选择合适的双相钢蝶阀尺寸，确保流体畅通。

材质选择：根据介质的性质选择双相钢蝶阀的材质，常见的材质有铸铁、碳钢、不锈钢等。如果介质腐蚀性较大，可选择特殊材质的双相钢蝶阀。

密封性能：双相钢蝶阀的密封性能直接影响阀门的使用寿命和泄漏情况。可以选择双偏心或三偏心结构的双相钢蝶阀，以提高密封性能。

流体特性：需要考虑待处理的流体的性质，如流速、温度、压力、粘度、腐蚀性等。根据流体特性来选择双相钢蝶阀的材质、密封材料和耐压能力。

耐腐蚀性：如果流体具有腐蚀性，需要选择耐腐蚀材料制成的双相钢蝶阀。常见的耐腐蚀材料有不锈钢、合金钢、高温合金等。

节能效果：考虑双相钢蝶阀的流阻特性，选择低阻力、高效的双相钢蝶阀，以减少能源消耗。

可维护性：考虑双相钢蝶阀的结构特点，选择易于维护和更换零件的双相钢蝶阀。

D341W双相钢高温法兰通风蝶阀操作应用案例双相钢蝶阀的特点：

结构简单，外形尺寸小，重量轻，适用于大口径管道。

流体阻力小，全开时，阀座通道有效流通面积较大，因而流体阻力较小。

启闭方便迅速，调节性能好，蝶板旋转90既可完成启闭，通过改变蝶板的旋转角度可以分级控制流量。

启闭力矩较小，由于转轴两侧蝶板受介质作用基本相等，而产生转矩的方向相反，因而启闭较省力。

低压密封性能好，密封面材料一般采用橡胶、塑料等，故密封性能好。

双相钢蝶阀的使用品种和数量仍在继续扩大，并向高温、高压、大口径、高密封性、长寿命、优良的调节特性，以及一阀多功能发展。

D341W双相钢高温法兰通风蝶阀操作应用案例

序号 No	招标文件条目号 Ref. No.	招标规格 Specifications Required
1.	2	设备描述：VOC热排阀
2.	3	数量: 15 套
3.	4	交货日期：卖方在买方发出订单后【2】个月内交货。出口许可证的办理不得影响交货期。
4.	5	设备用途及基本要求本设备主要用于【VOC系统】。要求该设备结构设计合理，采用先进成熟技术，保证系统具有良好的动态品质。所选控制系统执行元件精度高，可靠性好，响应速度快。设备使用、操作、维修方便，造型美观，结构紧凑，整机运行稳定可靠，售后服务优良。
5.	6	设备技术要求及主要规格参数：
6.	6.1	设备设计制造应符合相关标准。
7.	6.2	设备所有零部件和各种仪表的计量单位应全部采用国际单位（SI）标准。
8.	6.3	一般技术要求
9.	6.3.1	耐温要求：热排阀转轴、阀片、填充材料等所有与热排气接触的材料连续使用温度需≥960℃，若不使用填充材料，阀门本体连续使用温度需≥960℃。
10.	6.3.2	功能要求：
11.	6.3.2.1	新增VOC热排阀需是免维护形式，不需加油等维保作业就能保证阀门永久进行开度调节。
12.	6.3.2.2	热排阀与现有电动执行器匹配，能够实现控制室调节开度（开度可调区间：0%-100%）。
13.	6.3.2.3	需进行控制室与阀门点对点调试，确保控制室设定开度与现场热排阀实际开度一致。
14.	6.3.2.4	满足户外使用条件（室外常温，参考成都24年历史天气）。
15.	6.3.2.5	风阀需满足《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243-2024要求，风阀漏风率<1%，确保系统密封性能。
16.	6.3.2.6	热排阀不能出现因高温、雨水侵蚀、锈蚀等所有其他原因导致的阀门卡死从而无法调节热排阀开度的情况。
17.	6.3.2.7	热排阀改造后需保证热交换器换热效率与现有系统保持一致，阀门过风量需与现有系统保持一致，厂商需提供阀门过风面积及过风量计算书。
18.	6.3.3	厂商根据现状及资料须向业主提供以下资料，业主将根据资料进行技术评估。
19.	6.3.3.1	热排阀阀门本体、转轴、阀片、填充材料等所有材料的耐温检测报告。
20.	6.3.3.2	热排阀改造方案。
21.	6.3.3.3	提供设备清单。
22.	6.3.3.4	提供满足项目日程需求的施工计划。
23.	6.3.4	供应商工作范围
24.	6.3.4.1	热排阀新增阀门、阀门保温材料、包覆铝皮等部件的采购、运输、卸货、安装、调试等工作： -.耐高温热排阀； -.阀门保温+铝皮铠装； -.控制系统点对点调试。
25.	6.3.5	系统技术要求
26.	6.3.5.1	设备改造及调试应保证原有系统的安全性。
27.	6.4	过程要求
28.	6.4.1	热排阀改造时VOC系统正常工作及达标排放，不能影响生产。
29.	6.5	设备组成（以下设备配置数量是*低要求，若功能不满足，包商根据自家设计能力在此基础增加相应设备）
30.	6.5.1	热排阀改造： -.耐高温热排阀：15套； -.阀门保温+铝皮铠装：15套； -.控制系统点对点调试：15套。
31.	6.6	硬件要求
32.	6.6.1	耐高温阀门 -.板材厚度要求：阀体板材厚度≥2mm,阀片厚度≥5mm； -.材质要求：转轴、阀片使用耐高温不锈钢材质（SUS310）;若使用填充材料，阀门本体可使用不锈钢材质（SUS304）,填充层材质使用陶瓷纤维（厚度≥125mm），否则需使用耐高温不锈钢材质（SUS310）； -.连接方式：前后端均采用法兰连接，使用不锈钢螺栓。
33.	6.7	其他
34.	6.7.1	热排阀改造需符合以下规范: -.通风与空调工程施工质量验收规范GB 50243-2024；
35.	7	技术服务
36.	7.1	培训
37.	7.1.1	卖方应当提供培训服务并保证买方人员在培训后能正确使用及维修设备。
38.	7.1.2	安装后的培训：设备安装后，卖方将对买方操作员、技工和工程师提供系统操作、安装指导及事前预防、维保等相关培训。
39.	7.2	安装调试
40.	7.2.1	卖方负责设备的安装、调试、试运行。
41.	7.2.2	卖方应在自设备到厂后【40】天内完成设备的安装调试。
42.	7.3	保修期内的服务
43.	7.3.1	保修期至少【24】个月，自买方签发*终验收证明之日起算。在保修期内免费提供备件及服务，服务应及时有效。
44.	7.3.2	设备发生故障后，在接到用户故障信息后要求72小时内到现场。
45.	7.4	保修期后的服务
46.	7.4.1	保修期满后，在设备寿命期内，应保证提供广泛而优惠的技术支持及备件供应。
47.	8	出厂检查
48.	8.1	出厂检查流程
49.	8.1.1	在卖方工厂调试完毕，按照出厂检查标准进行出厂检查。出厂检查合格后，方可发货。
50.	8.2	出厂检查标准及出厂检查清单
51.	8.2.1	设备调试和验收应以相关的国际标准的规定及卖方文件中提供的技术参数为依据进行。出厂检查标准需经买卖双方同意。出厂检查标准清单格式见附件1。
52.	9	*终验收测试
53.	9.1	*终验收测试流程
54.	9.1.1	在买方工厂安装调试完毕，按照终验收标准进行终验收测试；终验收测试合格后由买方签发终验收证明以表示其对设备的接受。
55.	9.2	*终验收测试标准
56.	9.2.1	终验收测试应以相关的国际标准和规定及卖方文件中提供的技术参数为依据进行。终验收测试标准需经买卖双方同意。*终验收测试清单格式见附件1。
57.	9.3	卖方应对设备按期完成终验收（即安装调试、检验结束，终交付）负责。
58.	10	技术文档
59.	10.1	提供必要的技术文档。具体的技术文档参见买方的《通用规格书》。文档清单格式见附件1。
60.	10.2	卖方应按照附件1的格式提供全部清单。
61.	11	买方《通用规格书》与本《货物需求一览表及技术规格》规定不符的，以本《货物需求一览表及技术规格》的规定为准。
62.	12	卖方提供的文件应以中文/英文打印、签字，应有中/英文目录，内容按目录顺序汇册。
63.	13	投标书应以中文/英文打印、签字，投标书应有中/英文目录，内容按目录顺序汇册。
64.	14	投标文件中应提供录有中文“技术规格偏离表（Microsoft Word格式）”的电子版一套。
65.	15	本招标文件中标注“*”号的为关键指标，对这些关键项的任何偏离将导致投标被否决。投标人应提交响应招标文件中关键指标的技术支持资料。技术支持资料应以制造商公开发布的印刷资料或检测机构出具的检测报告为准，凡不符合上述要求的，应当视为无效技术支持资料。

主要技术参数

公称压力	0.6MPa	介质温度	-30℃～350℃
强度试验	0.1MPa	适用介质	冷热风，烟气
介质流速	25m/s	泄漏率	2％

主要零件材料

零件名称	材料
阀体	Q235A,16猛钢、不锈钢
蝶板	Q235A、16猛钢、不锈钢
密封圈	Q235A、16猛钢、不锈钢
阀杆	2Cr13、不锈钢
填料	柔性石墨

D341W双相钢高温法兰通风蝶阀操作应用案例外形结构图

D341W双相钢高温法兰通风蝶阀操作应用案例主要连接尺寸

公称通径 DN(mm)	L	H	Ho	0．05-0.1MPa				0．25MPa				0．6MPa
公称通径 DN(mm)	L	H	Ho	D	Dr	D2	n-d	D	D1	D2	n-d	D	D1	D2	n-d
100	127	105	486	210	170	144	4-18	210	170	144	4-19	210	170	144	4-19
125	140	120	516	240	200	174	8-18	240	200	174	8-19	240	200	174	8-19
150	140	132	541	265	225	199	8-18	265	225	199	8-19	265	225	199	8-19
200	152	160	779	320	280	254	8-18	320	280	254	8-19	320	280	254	8-19
250	165	187	836	375	335	309	12-18	375	335	309	12-19	375	335	309	12-19
300	178	220	901	440	395	363	12-22	440	395	363	12-23	440	395	363	12-23
350	190	245	954	490	445	413	12-22	490	445	413	12-23	490	445	413	12-23
400	218	270	1003	540	495	463	16-22	540	495	463	16-23	540	495	463	16-23
450	222	297	1058	595	550	518	16-22	595	550	518	16-23	595	550	518	16-23
500	229	322	1111	645	600	568	20-22	645	600	568	20-23	645	600	568	20-23
600	267	377	1233	755	705	667	20-26	755	705	667	20-26	755	705	667	20-26
700	292	430	1338	860	810	772	24-26	860	810	772	24-26	860	810	772	24-26
800	318	487	1452	975	920	878	24-30	975	920	878	24-30	975	920	878	24-31
900	330	537	1588	1075	1020	978	24-30	1075	1020	978	24-30	1075	1020	978	24-31
1000	410	587	1689	1175	1120	1078	28-30	1175	1120	1078	28-30	1175	1120	1078	28-31
1200	470	702	1938	1375	1320	1280	32-30	1375	1320	1280	32-30	1405	1340	1295	32-34
1400	530	895	2670	1575	1520	1480	36-30	1575	1520	1480	36-30	1630	1560	1510	36-37
1600	600	995	2810	1790	1730	1690	40-30	1790	1730	1690	40-30	1830	1760	1710	40-37
1800	670	1095	3020	1990	1930	1890	44-30	1990	1930	1890	44-30	2045	1970	1915	44-40
2000	760	1200	3220	2190	2130	2090	48-30	2190	2130	2090	48-33	2265	2180	2125	48-43
2200	800	1310	3430	2405	2340	2295	52-33	2405	2340	2295	52-33	2475	2390	2335	52-43
2400	850	1420	3650	2605	2540	2495	56-33	2605	2540	2495	56-33	2685	2600	2545	56-43
2600	900	1530	3920	2805	2740	2695	60-33	2805	2740	2695	60-33	2905	2810	2750	60-49
2800	950	1640	4140	3030	2960	2910	64-36	3030	2960	2910	64-36	3115	3020	2960	64-49
3000	1000	1760	4360	3230	3160	3110	68-36	3230	3160	3110	68-36	3315	3220	3160	68-49
3200	1100	1870	4620	3430	3360	3310	72-36	3430	3360	3310	72-36	3525	3430	3360	72-49
3400	1200	1980	4840	3630	3560	3510	76-36	3630	3560	3510	76-36	3735	3640	3560	76-49
3600	1200	2120	5060	3840	3770	3720	80-36	3840	3770	3720	80-36	3970	3860	3720	80-56
3800	1200	2230	5400	4045	3970	3920	80-39	4045	3970	3920	80-39	4180	4070	3970	80-62
4000	1300	2390	5620	4245	4170	4120	84-39	4245	4170	4120	84-39	4380	4270	4170	84-62

一、D341W双相钢高温法兰通风蝶阀操作应用案例蝶阀安装前的准备工作

安装蝶阀就像准备一场精密手术，前期准备决定了后期效果。首先检查阀门外观是否完好，确认法兰连接面平整无损伤。核对阀门规格与管道匹配度，包括通径、压力等级等参数。准备合适的垫片和紧固件，建议使用与介质兼容的密封材料。清理管道接口处的杂质和毛刺，确保连接面清洁。*后确认介质流向与阀门指示方向一致，避免装反影响使用效果。

二、D341W双相钢高温法兰通风蝶阀操作应用案例蝶阀安装的详细步骤

定位对中：将阀门置于两法兰之间，保持阀杆处于垂直或水平位置（特殊设计除外），避免倾斜受力
初步固定：先插入少量螺栓手动预紧，确保阀门与管道同心对齐
密封处理：放入垫片时注意正反面，避免使用过厚垫片导致密封失效
对称紧固：按对角线顺序逐步拧紧螺栓，分2-3次均匀施力至推荐扭矩
操作测试：手动旋转阀板90度，检查开关是否灵活无卡阻

三、D341W双相钢高温法兰通风蝶阀操作应用案例安装后的注意事项

调试阶段要缓慢开启阀门，观察介质流动是否平稳。定期检查法兰连接处有无泄漏，特别是高温高压工况下。长期不操作的阀门应每月活动阀板防止粘连。遇到异常振动或噪音时，立即停用检查管道支撑和介质状态。维护时优先选择原厂配件，确保密封件尺寸和材质匹配。记住：正确的安装能让蝶阀寿命延长3倍以上！

烟道蝶阀的安装环境有以下要求：
温度方面，烟道内的温度范围通常需要考虑蝶阀的耐温能力。一般蝶阀的适用温度在-20℃至200℃左右，要确保实际烟道温度在此区间内，否则可能影响蝶阀的材质性能，导致密封不严、阀体变形等问题。
压力条件也很关键。烟道内存在一定的压力，蝶阀需能承受该压力而不发生泄漏或损坏。要根据烟道的具体压力情况选择合适压力等级的蝶阀，常见的有PN1.0、PN1.6等，压力过可能使蝶阀难以正常开启和关闭，甚至损坏阀杆等部件。
空间位置上，安装位置应便于蝶阀的操作和维护。要有足够的空间让操作人员能够接近蝶阀进行开关操作、检修等工作。同时，蝶阀的安装要保证阀板能够灵活转动，不能有阻碍其旋转的障碍物。
烟道的密封性要求蝶阀安装后能与烟道紧密配合，防止烟气泄漏。安装时要确保蝶阀与烟道连接部位密封良好，可采用合适的密封材料，如橡胶密封圈等，以保证在运行过程中不会出现漏烟现象。
此外，烟道内可能存在灰尘、颗粒物等杂质，蝶阀应具备一定的抗磨损和耐腐蚀能力，以应对恶劣的工作环境，保证长期稳定运行。还要避免安装在有强烈振动的区域，因为振动可能影响蝶阀的正常工作，导致部件松动、损坏等情况发生。总之，只有满足这些安装环境要求，烟道蝶阀才能可靠运行，保障烟道系统的正常工作。

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