Q41Y美标磅级金属硬密封浮动球阀技术规范

Q41Y美标磅级金属硬密封浮动球阀技术规范

　球阀在石油、天然气、煤炭和矿石的开采、提炼加工和管道输送系统中；在化工产品、医药和食品生产种；在水电、火电和核电的电力生产系统中；在城市和工业企业的给排水、供热、和供气系统中；在农田的排灌系统中；在治金生产系统中得以广泛的应用，是一种与生产建设、国防建设和人民生活息息相关的重要机械产品。球阀密闭在各类管路系统种用于截断或接通介质流，使介质按照预定的程序输送到各个指定点。

1、Q41Y美标磅级金属硬密封浮动球阀技术规范Q41Y美标磅级金属硬密封浮动球阀技术规范原理
球阀的启闭件是个球体，球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭的一种阀门。高压美标球阀是专为高压工况设计，且符合美国相关标准（如 ANSI/ASME 等）的球阀。它通过旋转球体 90°来实现阀门的开启和关闭，在高压管道系统中起到控制介质流动的关键作用，广泛应用于石油、化工、电力等对压力要求较高的行业。
2、适用场所
低压、小口径管道上用于截断水流和改变水流的分配或需快速启闭的场所。
【Q41Y美标磅级金属硬密封浮动球阀技术规范】工作原理
A、开启过程
1在关闭位置，球体受阀杆的[wiki]机械[/wiki]施压作用，紧压在阀座上。
2当逆时针转动手轮时，阀杆则反向运动，其底部角形平面使球体脱开阀座。
3阀杆继续提升，并与阀杆螺旋槽内的导销相互作用，使球体开始无摩擦地旋转。
4直至到全开位置，阀杆提升到极限位置，球体旋转到全开位置。
B、关闭过程
1关闭时，顺时针旋转手轮，阀杆开始下降并使球体离开阀座开始旋转。
2继续旋转手轮，阀杆受到嵌于其上螺旋槽内的导销的作用，使阀杆和球体同时旋转90°。
3 快要关闭时，球体已在与阀座无接触的情况下旋转了90°。
4手轮转动的*后几圈，阀杆底部的角形平面机械地楔向压迫球体，使其紧密地压在阀座上，达到完全密封。

【Q41Y美标磅级金属硬密封浮动球阀技术规范主要特点】

经过特殊工艺处理的球体与阀座，特别适用于较高温度及含各种粉尘与固体颗粒的介质。
1、采用特别设计的补偿性可动金属阀座结构，密封可靠。
2、本系列球阀应按规定流向使用。
3、本系列球阀可配多种驱动装置。

Q41Y美标磅级金属硬密封浮动球阀技术规范

耐高压：压力可达1.6Mpa-42Mpa ；Class：150-2500Lb 
耐高温：该球阀的阀座完全采用了美标闸阀的结构，因此温度由阀体材料来决定。 
无摩擦：该球阀在开启时利用二块式球体的优点，先水平收拢瞬间脱离阀座，然后再旋转90度全开。 
金属硬密封浮动球阀的概述： 
1、阀体 2、填料 3、填料压套 4、填料压板 5、螺钉 6、档圈 7、定位片 8、扳手 9、挡圈 10、上密封垫11、阀杆 12、阀座密封垫 13、阀座 14、球体 15、压圈 16、蝶簧 17、垫片 18、阀盖 19、螺柱 20、螺母 
金属硬密封浮动球阀的特点： 
1、阀座采用圆柱形弹簧加截的金属硬密封结构， 能适应于较高温度及各种粉尘与固体颗粒介质。 
2、采用下装式阀杆、设置倒密封结构，确保填 料处可靠密封及防止阀杆脱出。 
3、本身具有防火防静电功能。 
4、手柄与阀杆采用扁方型连接。也可根据需要加锁定结构，防止误操作。 
5、该结构球阀应按规定流向使用。   

Q41Y美标磅级金属硬密封浮动球阀技术规范

常用型号字母代表如下：

Q---代表阀门类型《球阀》

4---代表连接方式《法兰》

1---代表结构形式《浮动式》

F---代表阀座材料《聚四氟乙烯》

N---代表阀座材料《尼龙》

PPL---代表阀座材料《对位聚苯》

PEEK---代表阀座材料《聚醚醚酮》

Y---代表阀座材料《硬质合金》

H---代表阀座材料《堆焊不锈钢》

Q41Y美标磅级金属硬密封浮动球阀技术规范-《分隔键》

150LB---代表国标公称压力《2.0MPA》

300LB---代表国标公称压力《5.0MPA》

400LB---代表国标公称压力《6.8MPA》

600LB---代表国标公称压力《10.0MPA》

900LB---代表国标公称压力《16.0MPA》

1500LB---代表国标公称压力《25.0MPA》

2500LB---代表国标公称压力《42.0MPA》

C---代表阀体材质《铸钢/碳钢/WCB/A105》

P---代表阀体材质《不锈钢304/CF8》

PL---代表阀体材质《不锈钢304L/CF3》

R---代表阀体材质《不锈钢316/CF8M》

RL---代表阀体材质《不锈钢316L/CF3M》

球阀分为：碳钢球阀、铸钢球阀、不锈钢球阀、锻钢球阀、锻造球阀、法兰球阀、软密封球阀、金属硬密封球阀、美标球阀、手动球阀、蜗轮蜗杆球阀、蜗轮传动球阀、气动球阀、防爆电动球阀、浮动式球阀、固定球阀。

Q41Y美标磅级金属硬密封浮动球阀技术规范结构特点

Q41Y美标磅级金属硬密封浮动球阀技术规范阀体

材质与强度：通常采用高强度合金钢，如铬钼钢（如 ASTM A217 WC6、WC9 等），这种材质具有出色的抗拉强度和屈服强度，能够承受极高的压力。例如，在压力等级达到 Class 2500（约 42MPa）的工况下，铬钼钢阀体可以保证阀门的结构完整性，防止因压力过高而发生变形或破裂。

结构设计：阀体设计注重壁厚和形状的优化，以分散高压介质的压力。一般采用全通径或缩径设计，全通径阀体内部通道与管道内径一致，介质流动阻力小；缩径阀体则在满足流量要求的前提下，通过减小球体直径来降低制造成本。

球体

加工精度：球体表面经过高精度的研磨和抛光处理，表面粗糙度可达到 Ra0.4μm 以下，确保与阀座的良好密封。在高压环境下，微小的表面不平整都可能导致介质泄漏，高精度的加工可以有效避免这一问题。

支撑结构：为了承受高压作用下的轴向力和径向力，球体通常采用双偏心或三偏心结构。双偏心结构使球体在开启和关闭过程中与阀座产生楔形密封，提高了密封性能；三偏心结构则进一步减少了球体与阀座之间的摩擦，延长了阀门的使用寿命。

阀座

密封材料：采用高性能的密封材料，如金属硬密封（如司太立合金）或软密封（如增强聚四氟乙烯）。金属硬密封适用于高温、高压和强腐蚀性介质，具有较高的耐磨性和耐高温性能；软密封则具有更好的密封性能，适用于对泄漏要求严格的场合。

弹性补偿：阀座通常设计有弹性补偿结构，如弹簧加载或波纹管密封。在高压作用下，弹性补偿结构可以自动调整阀座与球体之间的密封力，确保密封的可靠性。

性能优势

高压密封性能：凭借先进的密封结构和材料，进口高压美标球阀在高压环境下能够实现零泄漏或极低泄漏。例如，在石油化工装置中，对于易燃易爆的介质，零泄漏的密封性能可以有效防止安全事故的发生。

耐高压能力：能够承受极高的工作压力，压力等级从 Class 150（约 2.0MPa）到 Class 4500（约 76MPa）甚至更高。这使得它在高压管道系统中具有广泛的应用前景，如深海石油开采、高压天然气输送等领域。

耐磨损性能：在高压介质的高速冲刷下，球体和阀座容易发生磨损。进口高压美标球阀通过优化材料选择和结构设计，具有良好的耐磨损性能。例如，采用表面硬化处理的球体和阀座可以显著提高其耐磨性，延长阀门的使用寿命。

操作稳定性：在高压工况下，阀门的操作稳定性至关重要。进口高压美标球阀采用高质量的传动部件和密封结构，确保阀门在开启和关闭过程中平稳、可靠，不会出现卡涩或抖动现象。

Q41Y美标磅级金属硬密封浮动球阀技术规范应用场景

石油开采与炼制

深海石油开采：在深海环境下，石油开采管道需要承受极高的压力。进口高压美标球阀用于控制油井的开采和输送过程，确保石油的安全、高效开采。例如，在水深超过 1000 米的海底油井中，阀门需要承受数倍于大气压的压力，进口高压美标球阀能够满足这一要求。

炼油装置：炼油过程中涉及到高温、高压和强腐蚀性介质，如原油、汽油、柴油等。进口高压美标球阀用于控制各种介质的流动和分配，保证炼油装置的正常运行。例如，在催化裂化装置中，阀门需要承受高温高压的蒸汽和催化剂的冲刷，进口高压美标球阀的耐高温、高压和耐磨性能能够满足其使用要求。

化工生产

高压化学反应釜：在化工生产中，一些化学反应需要在高压环境下进行。进口高压美标球阀用于控制反应釜的进料、出料和压力调节，确保反应过程的稳定进行。例如，在合成氨生产中，反应釜内的压力可达 30MPa 以上，进口高压美标球阀能够精确控制介质的流量和压力。

化肥生产：化肥生产过程中涉及到多种高压介质，如液氨、尿素溶液等。进口高压美标球阀用于控制这些介质的输送和分配，保证化肥生产的质量和效率。例如，在尿素合成塔的进出口管道上，安装进口高压美标球阀可以实现对尿素溶液的精确控制。

电力行业

超临界和超超临界火力发电：在超临界和超超临界火力发电厂中，锅炉给水系统和蒸汽管道的压力很高。进口高压美标球阀用于控制水和蒸汽的流动，保证发电设备的安全运行。例如，在超超临界机组的锅炉给水泵出口管道上，阀门需要承受 30MPa 以上的压力，进口高压美标球阀能够满足其使用要求。

核电站：核电站的冷却系统和安全系统中也需要使用进口高压美标球阀。这些阀门需要具备高度的可靠性和密封性，以确保核电站的安全运行。例如，在核电站的一回路冷却剂系统中，阀门需要承受高温高压的冷却剂冲刷，进口高压美标球阀的耐高温、高压和抗辐射性能能够满足其使用要求。

Q41Y美标磅级金属硬密封浮动球阀技术规范选型要点

压力等级：根据管道系统的工作压力选择合适的压力等级。确保阀门的工作压力范围能够覆盖实际工况，并留有一定的安全余量。例如，如果管道系统的工作压力为 30MPa，应选择压力等级不低于 Class 2500 的进口高压美标球阀。

介质特性：考虑介质的温度、腐蚀性、粘度、颗粒含量等特性。对于高温介质，需要选择耐高温的阀体材质和密封材料；对于腐蚀性介质，应选择耐腐蚀的不锈钢或合金钢材质，并采用合适的密封结构。例如，在输送强腐蚀性酸液时，应选择采用哈氏合金阀体和金属硬密封的进口高压美标球阀。

口径尺寸：根据管道系统的流量要求选择合适的口径尺寸。同时，要考虑阀门的流通能力和压力损失。一般来说，全通径阀门的流通能力较大，压力损失较小，但制造成本较高；缩径阀门则在满足流量要求的前提下，可以降低成本。

操作方式：根据实际需求选择手动、电动、气动等操作方式。手动操作适用于小型系统或对自动化要求不高的场合；电动和气动操作则可以实现远程控制和自动化控制，提高生产效率。例如，在大型化工装置中，通常采用电动或气动进口高压美标球阀，以便与自动化控制系统集成。

Q41Y美标磅级金属硬密封浮动球阀技术规范型号、零件材料及主要参数：   

【美标球阀】参数规格
美标球阀
美标铸钢球阀美标球阀，美标不锈钢球阀              
1．材质有:铸钢（A216，WCB，A105；不锈钢（F304-CF8，F316-CF8M，F304L-CF3M，F316L-CF3），301，304-CF8，304L-CF3，316-CF8M，316LCF3M，321；低温刚，铬钼钢等
2．规格：DN15~DN800
3．标准：API,ANSI美标               
4．压力：150LB-900LB
5．连接:法兰                             
6．品牌：温州瑞通
7．工作温度：碳钢-29℃～425℃；不锈钢-40℃～550℃；低温刚-46℃～350℃，铬钼钢-29℃～550℃                    
8．类型：直通式
9.介质：水，油品，蒸汽-碳钢+Stellite/铬钼钢；硝酸，醋酸类等-不锈钢；丙烷，乙烯等-低温刚；            
10.外型：重型/中型
11.型号：Q41F-150LB，Q41FW-150LB，Q41Y-150LB，Q41F-300LB，Q41H-300LB，Q41Y-300LB，Q41W-600LB，Q41H-600LB，Q41Y-600LB，Q347W-900LB，Q341H-900LB，Q347Y-900LB
12.密封：PTFE，PPL，硬密封

【Q41Y美标磅级金属硬密封浮动球阀技术规范】基本说明

美标球阀和法兰闸阀是同属一个类型的阀门，区别在它的关闭件是个球体，球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭的一种阀门。球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向。二片式球阀，三片式球阀,是近年来被广泛采用的一种新型阀门，本类阀门在管道中一般应当水平安装。
【美标球阀】优点
1． 流体阻力小，其阻力系数与同长度的管段相等。
2． 结构简单、体积小、重量轻。
3． 紧密可靠，目前球阀的密封面材料广泛使用塑料、密封性好，在真空系统中也已广泛使用。
4． 操作方便，开闭迅速，从全开到全关只要旋转90°，便于远距离的控制。
5． 维修方便，球阀结构简单，密封圈一般都是活动的，拆卸更换都比较方便。
6． 在全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介质通过时，不会引起阀门密封面的侵蚀。
7． 适用范围广，通径从小到几毫米，大到几米，从高真空压力都可应用。
【Q41Y美标磅级金属硬密封浮动球阀技术规范】安装
1）取掉法兰端两边的保护盖，在阀完全打开的状态下进行冲洗清洁。
2）安装前应按规定的信号（电或气）进行整机测试（防止因运输产生振动影响使用性能），合格后方可上线安装（接线按电动执行机构线路图）。
3）准备与管道连接前，须冲洗和**干净管道中残存的杂质（这些物质可能会损坏阀座和球）。
4）在安装期间，请不要用阀的执行机构部分作为起重的吊装点，以避免损坏执行机构及附件。
5）本类阀应安装在管道的水平方向或垂直方向。
6）安装点附近的管道不可有低垂或者承受外力的现象，可以用管道支架或者支撑物来消除管线的偏离。
7）与管道连接后，请用规定的扭矩交叉锁紧法兰连接螺栓。
【Q41Y美标磅级金属硬密封浮动球阀技术规范】操作和使用
1）操作前须确认管路和阀已被冲洗过。
2）阀的操作按执行机构输入信号大小带动阀杆旋转完成：正向旋转1/4圈（90°）时，阀关断。反向旋转1/4圈（90°）时，阀开启。
3）当执行机构方向指示箭头与管线平行时，阀门为开启状态；指示箭头与管线垂直时，阀门为关闭状态。
【Q41Y美标磅级金属硬密封浮动球阀技术规范】维护
拥有较长的使用寿命和免维修期，将依赖以下几个因素：正常的工作条件、保持和谐的温度/压力比，以及合理的腐蚀数据

Q41Y美标磅级金属硬密封浮动球阀技术规范注意：
●球阀在关闭状态下，阀体内部依旧存在受压流体
●维修前，解除管线压力并使阀门处于打开位置
●维修前，断开电源或气源
●维修前，将执行机构与支架脱离
●必须先查明球阀上、下游管道确已卸除压力后，才能进行拆卸分解操作
●分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面，特别是非金属零件，取出O 型圈时宜使用专用工具
●装配时法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧
●清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质（例如燃气）等均相容。工作介质为燃气时，可用汽油(GB484-89)清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗
●分解下来的单个零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布（为避免纤维脱落粘附在零件上）擦洗。清洗时须去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等
●非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡
●清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后（可用未浸清洗剂的绸布擦）进行装配，但不得长时间搁置，否则会生锈、被灰尘污染
●新零件在装配前也需清洗干净
●使用润滑脂润滑。润滑脂应与球阀金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。工作介质为燃气时，可用例如特221 润滑脂。在密封件安装槽的表面上涂一薄层润滑脂，在橡胶密封件上涂一薄层润滑脂，阀杆的密封面及摩擦面上涂一薄层润滑脂
●装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂（规定使用的除外）灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔

Q41Y美标磅级金属硬密封浮动球阀技术规范

1)、填料处得再锁紧
若填料处有微泄发生，须再锁紧阀杆螺母。
注意：不要锁太紧，通常再锁1/4圈～1圈，泄露即会停止。
2)、更换阀座和密封件
A)、拆卸
使阀处于半开位置，冲洗、**阀体内外可能存在的危险物质。
关闭球阀，拆掉两边法兰上的连接螺栓和螺母，然后将阀由管线上完全移除。
依序拆卸驱动装置-执行机构、连接支架、防松垫圈、阀杆螺母、蝶形弹片、格南、耐磨片、阀杆填料。
拆卸体盖连接螺栓和螺母，将阀盖与阀体分离，并拿掉阀盖垫圈。
确认阀球在“关断”位置，这可以将其较容易的从阀体拿出，随后取出阀座。
由阀体中孔向下轻推阀杆直到完全取出，然后取出O型圈及阀杆下填料。
注意：请谨慎操作，以避免擦伤阀杆表面及阀体填料函密封部位。
B)、重新组装
清洗和检查拆下零件，强烈推荐用备用零件包更换其阀座及阀盖垫圈等密封件。
按拆卸的相反顺序进行组装。
用规定的扭矩，交叉锁紧法兰连接螺栓。
用规定的扭矩，锁紧阀杆螺母。
安装执行机构后，输入相应的信号通过旋转阀杆带动阀芯旋转，使阀门至打开和关闭位置。
如有可能，请在回装管道前，按相关标准对阀进行压力密封测试和性能测试。