ZDLM电动套筒调节阀选型指南

ZDLM电动套筒调节阀选型指南

ZDLM电动套筒调节阀由PSL系列和3810L系列电子式执行机构和单座调节阀组成。电源为220V.AC 50Hz，含有伺服放大器、位置信号发生器、位置限位开关以及阀位显示。可直接接受工业控制仪表或计算机等输出的（4-20mADC或1-5VDC）进行阀门的开度控制，达到调节介质压力流量、温度等目的。同时可以输出（4-20mADC或1-5VDC）阀位反馈信号。电动控制调节阀的主要控制参数有公称通径、设计公称压力、介质允许温度范围、流量系数等。在电动调节阀的控制方式中，阀门的开度和截面积由阀门的开启角度来控制。控制过程是基于在电机旋转过程中线性电阻值不断反馈给控制单元的原理。控制单元通过比较电动调节阀的测量值与反馈电阻值进行判断，并发出控制信号。其原理是到达目标位置时停止动作。

电动控制调节阀阀体电源：电动执行器的电源一般是AC220V或AC380V，常用的控制信号是4-20mA，也有0-10V等弱信号系统，电动控制调节阀内置如图所示的伺服控制器，控制器将电流信号（或电压信号）转换成电机的平方行程信号后，电机带动齿轮和蜗杆带动蜗杆。降低输出驱动阀杆并实现0到90度部分旋转运动的齿轮实现角行程控制和调节功能。

ZDLM电动套筒调节阀选型指南电动调节阀的产品标准是：

GB/T13927-92《通用阀门压力试验》

JB/T5296-91《通用阀门流量系数和流阻系数的试验方法》

JB/T8528-1997《普通型阀门电动装置技术条件》

GB12220-89《通用阀门标志》

电动调节阀工程标准是：

GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》

GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》

ZDLM电动套筒调节阀选型指南工作原理

1、ZDLM电动套筒调节阀与被调介质直接接触，由于阀芯运动，改变了阀芯与阀座间的流通面积，即改变了阀的阻力系数，从而改变了流经调节机构介质的流量，达到了对工艺参数的调节。
2、ZDLM电动套筒调节阀是由PSL系列和3810L系列智能型电子式电动执行器通过支架与单座、套筒调节阀连接在一起所 组成。当输入端无信号时，执行器稳定在预选的零位，调节阀处于全开或全闭的位置，执行器的输出轴通过开合螺 母与调节阀的阀杆相连。当输入端有信号时输出轴即通过输入信号按一定比例处在一定的位置，调节阀即处于所需开度，从而达到了调节和控制的目的。电动套筒调节阀分为电开式和电闭式两种。通过选择电子式电动执行器的正、反 作用开关来实现电开式和电闭式调节。

ZDLM电动套筒调节阀选型指南阀体

ZDLM电动套筒调节阀选型指南阀内组件

ZDLM电动套筒调节阀选型指南执行机构

ZDLM电动套筒调节阀选型指南性能

ZDLM电动套筒调节阀选型指南额定流量系数Kv、额定行程、允许压差

ZDLM电动套筒调节阀选型指南外形结构图

ZDLM电动套筒调节阀选型指南外形尺寸及重量 单位：mm

ZDLM电动套筒调节阀选型指南执行机构结构图

ZDLM电动套筒调节阀选型指南本执行器主要由以下几部分组成；
1、控制器：接受来自调节器的 DC4 ~ 20mA 或  DC1 ~ 5V 信号，控制执行器按预定模式工作。
2、传动机构：把电机的旋转运动变成动力输出轴的直线往复运动，实现调节阀的开关和调节功能。
3 、开度检测机构：将输出轴的直线运动位移（阀芯的开度）经齿条、齿轮反馈给电位器，由电位器转换成电信号再反馈给控制器，当来自调节器的输入信号和阀芯的开度信号之差为零时，电机将停止工作。
4 、联结机构：通过支架将执行器和被控阀门联结，并由开合螺母将执行器输出轴和阀杆连接，开合螺母上带有指针，支架上有标尺，可指示输出轴（或阀杆）的位移
5 、手动机构：本执行器还设计有手动机构，在断电情况下，根据需要可由手动操作来完成调节阀的开、关和调节功能。

ZDLM电动套筒调节阀选型指南接线图

ZDLM电动套筒调节阀选型指南主要特点

3810L系列直行程电子式电动执行器是以220V交流单相电源做为驱动电源，接受来自调节器控制信号（DC4  ~  20mA  或 DC1  ~  5V），实现预定直线往复运动的新型执行器。本系列执行器被用作调节阀的执行机构时，几乎具备了调节阀本身所要求的各种动作变换功能以及阀开度信号功能和手动功能。因此被广泛应于发电、冶金、石化、轻工及环保等工业部门。

ZDLM电动套筒调节阀选型指南主要特点

1.1 执行器设计有伺服系统（无需另配伺服放大器），只需接入DC4  ~  20mA
（或DC1  ~5V）信号和AC220V单相电源即可工作。内设接线端子，接线极为简单
方便。
1.2  执行器的关键部件  —  控制器，采用*先进的混合集成电路，用树脂密
封浇铸，外形为匣状，体积小，可靠性高。
1.3  驱动量的反馈检测采用高性能导电塑料电位器，分辨率＜ 0.4%。
1.4  具备自诊断功能，当发生故障时，控制器上的指示灯会立即发出指示信号。
1.5  用状态选择开关可以设定断信号时，（阀芯处于全开，全闭或自锁状态。）
1.6  用状态选择开关可以设定（正、反动作。）
1.7  用状态选择开关可以设定输入信号为（DC4~20mA或DC1~5V。）
1.8  调整工作零点（始点）和行程（终点）简单易行。
1.9  当突然断电时，能确保阀芯自锁。
1.10  采用同步皮带转动，有效降低了噪音。
1.11  延时保护功能，额定负载时，能实行状态自锁，故障发生时，能立即起
动保护，并可反向运行取消延时保护。
2         主要技术参数
2.1  电源：AC220V±10%，50HZ
2.2 耗电功率（额定负载时）
规格 A 型执行器  50VA；
规格 B 型执行器  150VA；
规格 C 型执行器  220VA。
2.3 输入信号：DC4 ~ 20mA 或 DC1 ~ 5V。
2.4  输出信号：DC4 ~ 20mA（负载电阻碍500Ω以下）。
2.5  控制精度：基本误差：±1%；回差≤1%；死区≤1%。
2.6  工作行程调整范围：“零点”：±25%；“行程”20% ~ 100%。
2.7  外部配线：输入输出信号应采用屏蔽电缆。电源线不得与信号线共用一根电缆。

ZDLM电动套筒调节阀选型指南

一、安装位置

电动调节阀的安装位置要考虑到其与管道连接方便，同时也要符合使用要求。安装位置应在易于维护、检修、更换和带遮阳、通风及防潮等要素的场所。

二、管道连接方式

管道的连接方式是决定电动调节阀能否正常工作的关键，因此管道的连接方式必须保证准确、牢固、无泄漏。在安装电动调节阀时应将其垂直于管道，并要求管道在安装前保证清洁。

三、电气接线

电动调节阀的电气接线须按照接线图接线，且必须符合现场电源的电压、频率及相数，电气接线必须按要求加固，且电线色号必须与系统中的规定一致。

四、接地连接

所有金属设备必须接地，电动调节阀也不例外。电动调节阀接地应按照电气工程图纸及要求接地，接地线的截面积应符合现场电气规范的要求。

五、防爆要求

如果现场环境有防爆要求，电动调节阀必须采用防爆型式。防爆型式的电动调节阀应按相关法规要求进行验收。

六、安装建议

1. 确认管道压力和温度

在安装电动调节阀前必须先确认管道的*大工作压力和工作温度，以便为后面的安装提供准确的参考。

2. 选择合适的电源电压

在安装电动调节阀时需为其选择合适的电源电压，同时还要按照现场电源的性质和用电负载合理规划线路容量和线路布置。

3. 调节并检查

安装完成之后，还需要进行防漏测试，以确保所安装的电动调节阀具备加热、冷却、调温、流量调节等各项功能。必要时还需要进行定期检查和维护以确保电动调节阀的稳定性和使用寿命。

【ZDLM电动套筒调节阀选型指南结论】

本文详细地介绍了电动调节阀的安装要求，包括安装位置、管道连接方式、电气接线等多个方面，并提供实用的安装建议和注意事项，能够帮助用户更好地完成电动调节阀的安装工作。电动调节阀是一种通过电动执行机构控制阀门开度，从而精确调节流体流量、压力或温度的自动化设备。其安装和应用的合理性直接影响系统性能和寿命。以下是详细的注意事项和应用场景分析：

一、安装注意事项

1. 安装前的准备介质兼容性：确认阀体材质（如不锈钢、铸铁、铜等）和密封材料（PTFE、EPDM等）是否耐受介质（腐蚀性、高温、颗粒物等）。参数核对：检查阀门流量系数（Cv值）、压力等级、电压（AC 220V/DC 24V等）是否匹配系统需求。清洁管道：焊接或安装前需彻底清除管道内焊渣、杂质，避免损坏阀座或卡死阀芯。

2. 安装位置选择空间要求：预留足够空间便于接线、调试和维护（如执行器拆卸位置）。避免振动：远离泵或压缩机等振动源，必要时加装减震支架。方向性：箭头标记需与介质流向一致，某些阀门（如蝶阀）对安装角度有要求。垂直安装优先：尤其是高压差或高粘度介质场合，可减少阀芯受力不均。

3. 电气与控制系统防水防爆：户外或潮湿环境需选IP65以上防护等级，防爆区域需符合Ex dⅡBT4等标准。信号匹配：反馈信号（4-20mA/0-10V）与控制系统的输入阻抗需匹配，避免信号衰减。独立接地：减少电磁干扰（如变频器附近），屏蔽线需单端接地。

4. 辅助配置旁路设计：关键流程中设置手动旁路阀，便于故障时维持运行。过滤器/减压阀：介质含杂质时，上游安装Y型过滤器；气压波动大时需稳压。

5. 调试与测试行程校准：首次通电后需进行全开/全关位置校准（如通过执行器上的限位开关）。泄漏测试：使用氮气或水进行密封性测试，高压阀需1.5倍工作压力试压。

二、典型应用场景

1. 工业过程控制化工/石化：调节反应釜温度（蒸汽阀）、酸碱流量（衬氟阀），需防腐蚀材质。制药：无菌管道中的卫生级阀门（316L材质，快装接口），精度需达±1%。电力：锅炉给水控制（高压截止阀），响应时间需＜1秒。

2. HVAC系统中央空调：动态平衡冷冻水流量（动态压差阀），节能可达20%。地暖分集水器：室温反馈调节（温控阀），支持Modbus通讯。

3. 环保与水处理污水处理：加药量控制（计量阀），耐氯离子腐蚀。海水淡化：高压反渗透膜组流量调节（多级节流阀）。

4. 特殊工况高温蒸汽：电站用截止阀，耐温≥425℃，需配散热片执行器。高粘度流体：食品行业巧克力输送（夹套保温阀），防止固化。

三、常见问题与对策

• 阀门振荡：PID参数需调整（如增大积分时间），或检查传感器信号延迟。

• 执行器过载：手动检查阀杆是否卡涩，必要时增大执行器扭矩（如从50Nm升至80Nm）。

• 信号干扰：使用双绞屏蔽线，避免与动力电缆平行敷设（间距＞30cm）。

四、选型建议

• 计算Cv值：根据流量、压差、介质密度（如液体SG=0.8）公式计算后留10%余量。

• 执行器类型：开关型（两位控制） vs 调节型（支持模拟量反馈）。

• 认证要求：食品行业需FDA认证，石化需SIL2/3安全等级。

正确安装和选型可显著提升系统效率。例如，某化工厂通过将普通球阀更换为线性特性的调节阀，控制精度从±5%提升至±1.2%，年节省能耗费用超15万元。