D373H三偏心多层次金属硬密封凸耳对夹式蝶阀技术规范

D373H三偏心多层次金属硬密封凸耳对夹式蝶阀技术规范

三偏心蝶阀具有双向无气泡紧密关闭性能，这种几何形状保证阀瓣密封只是在关闭位置时才与阀体阀座接触，因此不会产生摩擦或磨损，并且产生一种扭矩使得弹性密封具有足够的“焊接”性能，确保密封接触的均匀一致性。由于在双偏心蝶阀的基础上将阀座中心线形成一个角偏置，使得蝶阀在开启过程中，蝶板的密封面在开启瞬间立即脱离阀座密封面。而在关闭瞬间才会接触并压紧阀座密封面。当完全开始时，两密封面之间形成一个与双偏心密封蝶阀相同间隙，该类蝶阀的设计，彻底消除了两密封面之间的机械磨损和擦伤，使蝶阀的密封性能和寿命都得到大大提高。

三偏心多层次金属硬密封蝶阀结构特征

个偏心：轴偏离密封面中心线

第二个偏心：轴偏离管路及中心线

第三个偏心：其独特的偏心阀座斜锥角与管路中心的夹角，这样，使得阀座与密封圈在阀门整个开关过程中完全脱离。这种结构既利用了凸轮效应，又完全消除了摩擦，去除了磨损和泄漏的可能。

零泄漏：公司生产的三偏心蝶阀，依靠安装在蝶板上的复合不锈钢密封圈来实现真正的零泄漏。

零泄漏是通过蝶板上密封圈的弹性来实现的。该密封圈的总结性是通过其径向的压缩和柔动产生的。密封圈与阀座接触面为斜锥面。密封圈与阀座之间的接触角产生轻微的“楔式效应”，使密封圈发生柔动和径向压缩。正由于阀座与密封圈之间均匀接触以及密封圈的柔性，使得加载在阀座上的载荷均匀，从而用*小的扭矩实现*严密的切断。扭矩产生的弹性使得阀门严密关断，而与介质流向或介质压力无关。

蜗轮对夹式硬密封蝶阀是一种结合蜗轮传动机构与对夹式连接方式的硬密封蝶阀，通过蜗轮蜗杆减速装置实现省力操作，同时具备金属硬密封结构的高温高压耐受能力。它广泛应用于需要频繁启闭、大口径或高操作扭矩的工业管道系统中。以下从结构、特点、应用场景、选型要点、安装维护等方面进行详细介绍：

一、D373H三偏心多层次金属硬密封凸耳对夹式蝶阀技术规范结构组成

 

 

阀体：

对夹式设计：两端法兰通过螺栓直接夹持在管道法兰之间，结构紧凑，安装空间小，适用于DN50-DN1200口径的管道。

材质：常见材质包括碳钢（WCB）、不锈钢（304/316）、合金钢（如F51双相钢）等，根据介质腐蚀性和温度选择。例如，高温工况可选310S不锈钢，强腐蚀工况可选哈氏合金。

阀板：

圆形结构：绕轴旋转实现开启或关闭，材质与阀体相同或选用更耐磨的材料（如不锈钢堆焊硬质合金）。

密封面处理：表面喷涂、镀层或堆焊司太立合金，提高耐磨损和耐冲刷性能。

密封结构：

金属对金属密封：阀板与阀座密封面均为金属材质（如不锈钢对不锈钢），通过预紧力和介质压力实现密封。密封等级可达ANSI B16.104 Class IV或Class V（微量泄漏）。

辅助密封设计：部分阀门在金属密封面基础上增加石墨或金属缠绕垫片，提升密封可靠性。

阀轴：

双轴支撑：阀轴两端通过轴承固定，减少启闭时的摩擦和磨损，适用于大口径或高频启闭场合。

防吹出设计：阀轴采用防吹出结构（如销钉固定或台阶限位），防止介质压力导致阀轴脱落。

蜗轮传动机构：

蜗轮蜗杆减速：通过蜗轮蜗杆的减速比（通常为10:1至60:1），将输入扭矩放大，降低操作力矩，适合大口径阀门（如DN600以上）或高频启闭场合。

自锁功能：蜗轮蜗杆结构具有自锁性，阀门在任意位置可保持稳定，避免因介质压力波动导致意外启闭。

材质：蜗轮箱体通常为铸铁或铸钢，蜗轮和蜗杆材质为青铜或钢制，表面淬火处理以提高耐磨性。

二、D373H三偏心多层次金属硬密封凸耳对夹式蝶阀技术规范核心特点

省力操作：

蜗轮传动机构将操作力矩降低至手动直接操作的1/10至1/60，适合人员操作大口径阀门。

耐高温高压：

硬密封结构可承受高温（≤600℃）和高压（≤10.0MPa），适用于蒸汽、热油等高温介质。

密封性能可靠：

金属密封面耐磨损、抗冲刷，寿命长，适合频繁启闭或含颗粒介质的工况。

结构紧凑，重量轻：

对夹式设计使阀门长度比法兰式短30%~50%，节省管道空间和成本。

启闭平稳：

蜗轮传动机构使阀板旋转速度均匀，减少水锤效应，保护管道系统。

维护方便：

蜗轮箱可单独拆卸，便于润滑保养或更换磨损件；密封面可在线修复或更换，无需拆卸阀体。

三、D373H三偏心多层次金属硬密封凸耳对夹式蝶阀技术规范典型应用场景

电力行业：

锅炉给水系统、蒸汽管道、烟气脱硫装置中，控制高温蒸汽或烟气的流量。例如，DN800蒸汽管道阀门需频繁启闭，蜗轮传动可降低操作强度。

石油化工：

炼油厂催化裂化装置、加氢装置中，输送高温高压的油气混合物。例如，DN600加氢进料阀门需承受高压和氢腐蚀，硬密封结构可确保长期密封。

冶金行业：

高炉煤气管道、转炉煤气回收系统中，调节高温含尘气体的流量。例如，DN1000高炉煤气阀门需频繁调节开度，蜗轮传动可实现精确控制。

供热系统：

城市集中供热管网中，控制热水或蒸汽的分配。例如，DN500供热阀门需在冬季频繁启闭，蜗轮传动可减少操作疲劳。

水处理：

污水处理厂的污泥管道、反渗透系统中，输送含固体颗粒的介质。例如，DN400污泥阀门需承受高粘度介质，硬密封结构可防止堵塞和泄漏。

食品医药：

卫生级硬密封蝶阀用于高温蒸汽灭菌系统，材质需符合FDA或GMP标准。例如，DN200蒸汽灭菌阀门需定期启闭，蜗轮传动可确保操作一致性。

四、D373H三偏心多层次金属硬密封凸耳对夹式蝶阀技术规范选型关键参数

公称通径（DN）：

常见范围DN50-DN1200，超大口径需定制。对夹式阀门通径一般不超过DN1200，超过时建议选用法兰式。

公称压力（PN）：

常见等级PN1.6、PN2.5、PN4.0、PN6.4（MPa），高温工况需降额使用。例如，PN6.4阀门在400℃时实际压力需按标准折减。

工作温度：

碳钢阀体：-29℃~425℃；不锈钢阀体：-196℃~600℃（视材质而定）。例如，316L不锈钢阀体可用于-196℃液氮工况。

介质特性：

腐蚀性介质需选用不锈钢或耐腐蚀合金；含颗粒介质需考虑阀板和密封面的耐磨性。例如，含氯离子介质需选用哈氏合金C-276。

密封等级：

根据工况要求选择ANSI Class IV（泄漏量≤0.1%额定流量）或Class V（泄漏量≤0.5%额定流量）。例如，蒸汽系统需Class V密封以减少能量损失。

操作扭矩：

根据阀门口径和压力计算所需操作扭矩，选择蜗轮传动比。例如，DN800 PN2.5阀门需操作扭矩约800N·m，可选用40:1蜗轮箱将输入扭矩降至20N·m。

连接方式：

对夹式：适用于空间受限场合，但需确保管道法兰平行度偏差≤1mm。

法兰式：适用于大口径或高压工况，安装更稳固。

驱动方式：

手动蜗轮：适用于常规工况，成本低。

电动蜗轮：适用于远程控制或自动化系统，需配置电动执行器。

D373H三偏心多层次金属硬密封凸耳对夹式蝶阀技术规范

三偏心多层次金属硬密封蝶阀–技术性能规范

设计标准		GB/T12238					API609
压力温度等级		GB/T12224					API609、ASME B 16.34
结构长度		GB/T12221					API609、ISO5752、ASME B 16.10
法兰型式尺寸		GB/T9113、JB/T79					ASME B 16.5/B 16.47
检验与试验		GB/T9092、GB/T13927					API598
公称压力		1.0	1.6	2.5	4.0	6.0	Class150	Class300	Class600
试验压力	壳体试验	1.5	2.4	3.75	6.0	9.45	2.93	7.58	15.0
	高压密封	1.1	1.76	2.75	4.4	6.93	2.07	5.52	11.03
	低压密封	0.6
适用温度		-46℃～500℃（不同的工况温度选用不同的材质）
适用介质		水、油、气及各类腐蚀性（不同的介质选用不同的材质）

 

D373H三偏心多层次金属硬密封凸耳对夹式蝶阀技术规范主要技术参数：

公称通径	DN（mm)	50～150
公称压力	PN（Mpa)	1.0	1.6	2.5
试验压力Ps（Mpa)	强度试验	1.5	2.4	3.75
	密封试验	1.1	1.76	2.75
适用介质	水、蒸汽、油品、海水、酸类
适用温度	-29℃～425℃

 

 

 

 

 

 

 

D373H三偏心多层次金属硬密封凸耳对夹式蝶阀技术规范

D73H手柄对夹式硬密封蝶阀主要零件材料：

名称	材料
阀体	碳钢、不锈钢、铬镍钼钛钢、铬钼钒钢
阀板	碳钢、不锈钢、铬镍钼钛钢、铬钼钒钢
阀杆	2Cr13、不修钢、铬镍钼钛钢
密封圈	不锈钢、氟塑料、聚丙脂
填料	氟塑料、柔性石墨

三偏心多层次金属硬密封蝶阀

D373H三偏心多层次金属硬密封凸耳对夹式蝶阀技术规范

DN	L	H	H1	1.0MPa				1.6MPa				2.5MPa
				D	D1	D2	Z-Φd	D	D1	D2	Z-Φd	D	D1	D2	Z-Φd
50	108	320	85	160	125	100	4-18	160	125	99	4-18	160	125	100	4-18
65	112	370	90	180	145	120	4-18	180	145	118	4-18	180	145	120	8-18
80	114	370	100	195	160	135	8-18	195	160	132	8-18	195	160	135	8-18
100	127	370	125	215	180	155	8-18	215	180	156	8-18	230	190	160	8-23
125	140	420	135	245	210	185	8-18	245	210	184	8-18	270	220	188	8-26
150	140	505	172	280	240	210	8-23	280	240	211	8-23	300	225	218	8-26
200	152	610	240	335	295	265	8-23	335	295	266	12-23	360	310	278	12-26
250	165	665	265	390	350	320	12-23	390	355	319	12-26	425	370	332	12-30
300	178	755	295	440	400	368	12-23	460	410	370	12-26	485	430	390	16-30
350	190	860	330	500	460	428	16-23	520	470	429	16-26	550	490	448	16-34
400	216	890	370	565	515	482	16-25	580	525	480	16-30	610	550	505	16-36
450	222	966	395	615	565	532	20-25	640	585	530	20-30	660	600	555	20-36
500	229	1040	430	670	620	585	20-25	715	650	582	20-34	730	660	610	20-36
600	267	1285	490	780	725	685	20-30	840	770	682	20-36	840	770	718	20-41
700	292	1395	545	895	840	800	24-30	910	840	794	24-36	955	875	815	24-42
800	318	1560	615	1010	950	905	24-34	1025	950	901	24-39	1070	990	930	24-48
900	330	1700	700	1110	1050	1005	28-34	1125	1050	1001	28-39	1180	1090	1025	28-48
1000	410	1865	715	1220	1160	1110	28-36	1255	1170	1112	28-42	1305	1210	1140	28-55
1200	470	2125	865	1450	1380	1330	32-39	1485	1390	1328	32-48	1525	1420	1350	32-55
1400	530	2340	950	1675	1590	1530	36-42	1685	1590	1530	36-48	1750	1640	1560	36-60
1600	600	2580	1070	1915	1820	1750	40-48	1930	1820	1750	40-55	1975	1860	1780	40-60
1800	670	2880	1200	2115	2020	1950	44-48	2130	2020	1950	44-55	2195	2070	1985	44-68
2000	760	3200	1350	2325	2230	2150	48-48	2345	2230	2150	48-60	2425	2300	2210	48-68

对夹式三偏心多层次金属硬密封蝶阀

D373H三偏心多层次金属硬密封凸耳对夹式蝶阀技术规范

DN	L		H	H1	1.0MPa			1.6MPa			2.5MPa
	短系列	长系列			D1	D2	Z-Φd	D1	D2	Z-Φd	D1	D2	Z-Φd
50	43	43	80	190	125	100	4-18	125	100	4-18	125	100	4-18
65	46	46	90	205	145	120	4-18	145	120	4-18	145	120	8-18
80	49	64	98	240	160	135	4-18	160	135	4-18	160	135	8-18
100	56	64	112	250	180	155	8-18	180	155	8-18	190	155	8-23
125	64	70	128	260	210	185	8-18	210	185	8-18	220	185	8-26
150	70	76	147	280	240	210	8-23	240	210	8-23	250	210	8-26
200	71	89	178	300	295	265	8-23	295	265	12-23	310	274	12-26
250	76	114	215	390	350	320	12-23	355	320	12-25	370	330	12-30
300	78	114	250	440	400	368	12-23	410	375	12-25	430	389	16-30
350	78	127	280	470	460	428	16-M20	470	435	16-M22	490	448	16-33
400	102	140	320	520	515	482	16-M22	525	485	16-M27	550	503	16-36
450	114	152	350	560	565	532	20-M22	585	545	20-M27	600	548	20-36
500	127	152	380	620	620	585	20-M22	650	608	20-M30	660	609	20-36
600	154	178	440	680	725	685	20-M27	770	718	20-M36	770	720	20-39
700	165	229	485	740	840	800	24-M27	840	788	24-M36	875	820	24-42
800	190	241	570	790	950	905	24-M30	950	898	24-M36	990	928	24-48
900	203	241	620	880	1050	1005	28-M30	1050	998	28-M36	1090	1028	28-48
1000	216	300	695	970	1160	1115	28-M30	1170	1110	28-M42	1210	1140	28-55
1200	254	360	810	1100	1380	1325	32-M36	1390	1325	32-M48	1420	1350	32-55

 

五、D373H三偏心多层次金属硬密封凸耳对夹式蝶阀技术规范安装与维护

 

 

安装注意事项：

管道对齐：确保管道法兰与阀门法兰平行，偏差≤1mm，避免阀板卡滞或密封泄漏。

螺栓紧固：对称拧紧螺栓，扭矩均匀，防止阀体变形。例如，DN300阀门螺栓扭矩需按标准值（如200N·m）均匀施加。

流向标记：按阀门箭头指示方向安装，确保介质流动与阀板开启方向一致。

蜗轮箱定位：安装时调整蜗轮箱位置，使阀板在全开和全关位置时与管道轴线垂直，避免偏心磨损。

日常维护：

定期检查：每季度检查密封面磨损情况，必要时进行修复或更换。例如，用着色渗透法检测密封面裂纹。

润滑保养：每半年对蜗轮箱补充高温润滑脂（如二硫化钼），减少磨损。例如，在蜗轮蜗杆啮合处涂抹润滑脂至均匀覆盖。

清洁处理：清理阀体内外杂质，防止堵塞或腐蚀。例如，用高压水枪冲洗阀体内壁沉积物。

常见故障处理：

泄漏：检查密封面是否有划痕或变形，必要时进行研磨或更换密封圈。例如，用氧化铝砂纸手工研磨密封面至表面粗糙度Ra≤0.8μm。

启闭卡滞：清理阀体内杂质，校正阀板与阀座对中性，检查轴系是否弯曲。例如，用千分表检测阀轴径向跳动量≤0.1mm。

蜗轮箱异响：检查蜗轮蜗杆啮合间隙，调整至0.2-0.4mm，并更换磨损的轴承或齿轮。

D373H三偏心多层次金属硬密封凸耳对夹式蝶阀技术规范

对夹式蝶阀以其紧凑的结构和便捷的安装方式著称，是工业管路中不可或缺的重要阀门类型。其安装过程简单易懂，只需将蝶阀置于管道两端法兰之间，通过双头螺栓将管道法兰与蝶阀紧密连接，即可实现对管路流体介质的灵活控制。这种阀门特别适用于空间有限或管道间距较短的场合，且在完全开启状态下，阀瓣的厚度仅为介质通过阀体的唯一阻力，从而使得通过该阀门的压力损失极小，展现出优越的流量调控能力。

011. 对夹式蝶阀安装前须知

在安装对夹式蝶阀之前，有几个重要的注意事项需要了解。首先，在开始安装之前，务必先用空气喷洗清除配管上的异物，并确保配管内面已用清水彻底清洗。其次，确认阀门规格与管道系统相匹配，以保证安装的顺利进行。*后，准备必要的安装工具，如双头螺栓、扳手等，以便在安装过程中能够高效地完成各项任务。务必遵循相关的安全规范和操作指南，以确保安装过程的安全性和可靠性。

此外，需仔细核对阀门的使用情况，确认其是否符合性能规范的要求，特别是介质腐蚀强度、温度和压力等方面。对夹式蝶阀可安装在任意角度的管道上，但为了便于维护，建议避免倒置安装。在安装蝶阀时，应确保法兰面与密封橡胶准确对中，紧固件应均匀对角拧紧，同时保证密封面贴合完整。若紧固件拧紧力度不均，可能导致橡胶凸起卡住阀瓣或顶住阀瓣，从而造成阀杆处泄漏。

021.1. D373H三偏心多层次金属硬密封凸耳对夹式蝶阀技术规范确保阀门匹配与准备工具

在开始安装前，确保阀门型号、规格与管道匹配，并准备双头螺栓等工具是安装对夹式蝶阀的步。

031.2. 核对阀门使用情况及安装注意

确认阀门符合性能要求，避免杂物影响及确保不对管道构成泄漏隐患，需注意介质腐蚀、温度和压力等参数，并避免倒置安装。

◆ 1.3. 安装细节与对中检查

安装时，需确保法兰面与密封橡胶对中，避免局部过紧导致的泄漏。紧固件应均匀对角拧紧，以避免泄漏的风险。

042. 对夹式蝶阀的安装流程

对夹式蝶阀的安装是否正确，直接影响到其密封性能和安全使用，因此用户必须熟悉并掌握正确的安装流程。

◆ 2.1. 置放与对齐

首先，将蝶阀置于法兰中央，保证两端法兰穿插孔对齐。这一步确保了蝶阀在管道中的正确位置。

◆ 2.2. 安装与测试

接下来，安装双头螺栓紧固件，并以对角线方式均匀锁紧。在阀门安装完毕后，应进行开启和关闭的动作测试，确保其能够顺畅地在90°行程内自由运转，无任何卡滞现象。同时，还需仔细检查阀瓣是否与管道内壁发生接触，从而妨碍了其90°的完全开启。

D373H三偏心多层次金属硬密封凸耳对夹式蝶阀技术规范对夹蝶阀安装时的安全注意事项如下：

一、安装前的准备

工具检查：确保所使用的工具完好无损，如扳手、螺丝刀等工具应无松动、无裂纹，电动工具的电线应无破损、插头无松动，以防止在安装过程中工具出现故障而引发安全事故。

个人防护：安装人员必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等，以防止头部、脚部受伤以及避免手部与尖锐物体或腐蚀性介质接触。

阀门检查：在安装前仔细检查对夹蝶阀，确保阀门无损坏、无泄漏，阀杆转动灵活，密封良好等。如发现阀门有任何缺陷，应及时更换或维修，以免在安装后出现问题。

二、安装过程中的安全

管道清理：在安装对夹蝶阀之前，必须对管道内部进行彻底的清理，清除管道内的杂物、铁锈、焊渣等。可采用吹扫、冲洗等方法进行清理，防止杂物进入阀门内部，影响阀门的正常运行，甚至可能导致阀门堵塞、泄漏等安全隐患。

吊装安全：如果对夹蝶阀需要吊装进行安装，必须使用合适的吊装设备和工具，如吊车、葫芦等，并确保吊装设备的额定起重量大于阀门的重量。在吊装过程中，要由的起重工进行操作，严格遵守起重操作规程，确保阀门平稳起吊和安装，防止阀门坠落伤人。

安装位置：对夹蝶值的安装位置应便于操作和维护，周围应留有足够的空间，以便在需要时能够方便地进行阀门的开启、关闭、检修等操作。同时，要确保安装位置不会受到其他设备或物体的挤压、碰撞，避免影响阀门的正常使用和安全性。

防止静电：在安装对夹蝶阀时，尤其是在处理易燃、易爆介质的管道系统中，要注意防止静电产生和积聚。可采取接地措施，将阀门和管道进行可靠接地，以消除静电隐患，防止发生静电火灾或爆炸事故。

三、安装后的检查

连接紧固检查：安装完成后，要仔细检查对夹蝶阀与管道的连接部位是否紧固，螺栓、螺母是否拧紧，垫片是否安装到位且密封良好。可使用扳手对连接螺栓进行适当的紧固检查，但要注意不要过度用力，以免损坏阀门或管道。

操作测试：在安装完成后，进行阀门的操作测试，检查阀门的开启和关闭是否灵活，有无卡涩、泄漏等现象。在进行操作测试时，要确保周围人员的安全，防止因阀门突然开启或关闭而造成人员伤害或设备损坏。

压力测试：在管道系统进行压力测试之前，要确保对夹蝶阀处于关闭状态，并且要将阀门两端的管道进行有效的隔离，以防止在压力测试过程中压力过高而损坏阀门。在压力测试过程中，要密切观察阀门的密封情况和管道系统的压力变化情况，如有异常应及时停止测试并进行检查。

七、D373H三偏心多层次金属硬密封凸耳对夹式蝶阀技术规范发展趋势

智能化：集成传感器和执行器，实现阀门状态实时监测和远程控制。例如，通过物联网技术上传启闭次数、泄漏率等数据。

轻量化：采用高强度合金材料（如钛合金）和拓扑优化设计，减轻阀门重量。例如，DN600阀门重量可降低至传统产品的70%。

长寿命：通过表面强化技术（如等离子喷涂）和自润滑材料（如聚四氟乙烯复合轴承），延长密封面和轴系寿命至10年以上。

环保化：开发低泄漏设计（如双密封结构），满足VOCs排放标准。例如，Class VI密封阀门泄漏量≤0.01%额定流量。