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    储罐氮封系统压力设定值方案

    2025-11-01 20:21:51  来源:SH

    氮封系统的压力设定值是确保储罐安全运行、介质稳定储存的核心参数,需平衡 “防止空气进入”、“避免介质过量挥发”、“系统能耗” 三大目标。其设定需结合储罐类型、介质特性、操作工况及相关规范,具体确定方法如下:

    一、储罐氮封系统压力设定值方案压力设定的核心原则:

    氮封系统的压力设定以“微正压”为基础(通常表压范围200Pa -500Pa,特殊工况可放宽至 100 Pa -1000Pa),需满足:

    · 下限要求:压力≥介质的饱和蒸气压(或呼吸阀正压设定值),防止空气 / 湿气进入罐内,避免介质氧化、污染或形成爆炸性混合物。

    · 上限要求:压力≤储罐的设计允许正压(通常常压储罐≤1.5kPa),防止储罐超压变形,同时减少氮气消耗和介质挥发损失。 

     

    二、储罐氮封系统压力设定值方案关键影响因素与设定依据:

    1. 介质特性

    · 挥发性与毒性:

    高挥发性介质(如汽油、甲醇):需较低的正压(200-300Pa),避免压力过高导致介质通过呼吸阀 / 紧急泄放阀泄漏,增加损耗和安全风险。

    低挥发性或毒性介质(如原油、):可适当提高压力(300-500Pa),强化密封效果,防止空气进入引发变质。

    ·  饱和蒸气压:

    氮封压力需 ≥介质在操作温度下的饱和蒸气压(至少高 50-100Pa),否则空气会因罐内压力低于蒸气压而渗入(尤其低温时)。

    示例:若某介质 20℃时饱和蒸气压为 150Pa,氮封设定压力需≥200Pa(150+50)。

    2. 储罐结构与设计参数

    · 储罐设计压力:常压储罐的*大允许正压通常为 1.5kPa(GB 50341《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》),氮封压力需远低于此值(一般不超过 50%),预留安全余量。

    · 呼吸阀/紧急泄放阀设定值:氮封压力需: 低于呼吸阀正压设定值(通常低 100-200Pa),避免正常操作时呼吸阀开启导致氮气浪费或介质泄漏。

    示例:若呼吸阀正压设定为 600Pa,氮封压力宜设为 400 Pa -500Pa。

    3. 操作工况

    · 进出料频率与速率:

    频繁出料或大流量出料时,罐内压力波动大,需设定稍高压力(如 400-500Pa),减少压力骤降导致的空气吸入。

    长期静置的储罐,可设较低压力(200-300Pa),降低氮气消耗。

    · 环境温度变化:昼夜温差大的地区,需考虑温度升高导致的罐内压力上升(气体膨胀),设定值需预留膨胀空间,避免超压泄放。

    经验值:温差每 10℃,罐内压力约上升 30-50Pa,设定时需扣除该部分潜在升压。

    4. 安全与环保要求

    · 防爆需求:对于易燃易爆介质(如溶剂油),氮封压力需确保罐内氧含量≤8%(体积分数),通过压力抑制空气渗入,此时压力需根据介质爆炸极限计算(通常需更高压力,如 400-600Pa)。

    · 环保合规:挥发性有机物(VOCs)排放控制严格的场景,需提高氮封压力(如 300-500Pa),减少介质通过密封面的无组织排放。

     

    三、储罐氮封系统压力设定值方案压力设定值的具体确定步骤:

    1. 收集基础参数:

    介质饱和蒸气压(操作温度下,可查手册或实验测定);

    储罐设计*大允许正压(查设计文件);

    呼吸阀 / 紧急泄放阀的正压设定值(通常由储罐安全泄放计算确定);

    介质爆炸极限、毒性等级及环保排放标准。

    2. 计算理论范围:

    下限值:Pmin=介质饱和蒸气压+(50100)Pa(确保优于介质自身密封能力);

    上限值:Pmax=min[呼吸阀正压设定值(100200Pa), 0.5×储罐设计正压]。

    3. 结合工况修正:

    若进出料频繁,取下限值与上限值的中高值(如上限值的 80%);

    若环境温差大,取中低值(如下限值的 1.2 倍);

    若介质易燃易爆,优先满足氧含量控制,可适当接近上限值。

    4. 验证与调整:

    试运行时监测压力波动(正常操作应稳定在设定值 ±50Pa 内);

    若频繁触发呼吸阀泄放,需降低设定值;若氧含量超标,需提高设定值。

    四、储罐氮封系统压力设定值方案典型介质的压力设定参考:

    储罐氮封系统压力设定值方案工作原理:

    供氮装置(见图1),将设在罐顶的取压点的介质经导压管引入检测机构(7),介质在检测元件上产生一个作用力与与弹簧(8)、预紧力相平衡。 当罐内压力降低至低于供氮装置压力设定点时,平衡破坏,使指挥器阀芯(6),打开,使阀前气体经减压阀(5),节流阀(4)、进入主阀执行机构(3)上、下膜室,打开主阀阀芯(2),向罐内充注氮气;当罐内压力升至供氮装置压力设定点,由于预设弹簧力,关闭指挥器阀芯(6)、由于主阀执行机构中的 弹簧作用,关闭主阀,停止供氮。

    泄氮装置(见图2),该装置采用内反馈结构,介质直接经阀盖进入检测机构(2),介质在检测元件上产生一个作用力与预设弹簧(3)预紧力相平 衡。当罐内压力升高于泄氮装置压力设定点时,平衡被破坏,使阀芯(1)上移,打开阀门,向外界泄放氮气;当罐内压力降至泄氮装置压力设定点,由于预设弹簧力作用,关闭阀门。

    序号

    品  名

    型 号 及 规 格

    单位

    数量

    1

    氮封阀

    氮封阀ZZYVP-16P DN20 PN16

    进口压力   0.3-0.6 MPA,

    出口压力1   KPA,泄露等级:0 泄露

    法兰尺寸HG/T20592-2009

    对角螺丝孔中心距75MM

    4个螺丝孔,螺丝孔大小14MM

    19

    2

    泄氮阀

    泄氮阀ZZVP-16P     DN50   PN16

    起跳压力2.5KPA

    泄露等级:0 泄露,起跳压力以下零泄漏

    法兰尺寸HG/T20592-2009

    对角螺丝孔中心距125MM

    4个螺丝孔,螺丝孔大小18MM

    19

     















    储罐氮封系统压力设定值方案技术参数和性能:

    阀体:

    公 称 通 径 DN25、32、40、50、65、80、100mm
    公 称 压 力 PN1.0M Pa JB/T79.1-94、79.2-94等
    法 兰 标 准
    阀 体 材 料 铸铁(HT200)、铸钢(ZG230-450)、铸不锈钢(ZG 1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti)
    阀芯材料 硬 密 封 不锈钢(1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti) 不锈钢镶嵌橡胶圈
    软 密 封
    阀 杆 材 料 不锈钢(1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti)
    流 量 特 性  
    使 用 温 度

    执行器:

    压力设定范围(KPa) 0.4~0.5 5~10 9~14 13~19 18~24 22~28 27~33
    36~44 42~51 49~58 56~66
    膜盖材料 A3、A4钢板涂四氟乙烯
    膜片材料 丁晴橡胶、乙炳橡胶、氟橡胶、耐油橡胶

    性能:

    设定值偏差±5% 允许泄露量
    允许泄露量 标准型 IV级(符合GB/T4312-92标准)
    严密型 VI级(符合GB/T4312-92标准)

    储罐氮封系统压力设定值方案额定流量系数、额定行程、性能:

    ZZDG供氮装置:

    公称通径DN 25 32 40 50 65 80 100
    阀座通径Dn 5 6 7 8 10 12 15 20 25 32 40 50 65 120 100
    流量系数Kv 0.2 0.32 0.5 0.8 1.8 2.8 4.4 6.9 11 20 30 48 75 120 190
    额定行程L 8 10 14 20 25

     

    ZZDX泄氮装置:

    公称通径DN 20 25 32 40 50 65 80 100
    阀座通径Dn 20 25 32 40 50 65 80 100
    流量系数Kv 6.9 11 20 30 48 75 120 190
    额定行程L 8 10 14 20 25

    储罐氮封系统压力设定值方案外形尺寸:

     

     

    储罐氮封系统压力设定值方案供氮装置外形尺寸:

    公称通径DN(mm) 25 32 40 50 65 80 100
    L 160 180 200 230 290 310 350
    A 308 308 308 308 394 394 394
    H2 415 415 415 115 415 415 415
    H1 60 75 80 85 95 105 120
    H 720 730 730 750 790 840 890

    泄氮装置外形尺寸:

    公称通径DN(mm) 25 32 40 50 65 80 100
    L 160 180 200 230 290 310 350
    A 308 308 308 308 394 394 394
    H1 60 75 80 85 95 105 120
    H 380 400 420 430 550 560 570

    氮封装置地面安装示意图:

     

     

    五、储罐氮封系统压力设定值方案规范依据:

    国内:《石油化工储运系统罐区设计规范》(SH/T 3007-2014)规定,氮封系统的设定压力应高于介质操作温度下的饱和蒸气压,且低于呼吸阀正压设定值,通常取 200-500Pa。

    国际:API 2000《常压和低压储罐的通气》建议,氮封压力需确保罐内气体空间氧含量≤5%(针对易燃介质),并与呼吸阀设定值协调。

    氮封阀的安装高度应根据具体设备结构、操作便利性和安全规范来确定,通常建议安装在离地面或操作平台1.2-1.5米的高度,便于操作和维护。具体数值需结合实际情况进行调整。

    氮封阀作为一种重要的设备,其安装高度的选择至关重要。合理的安装高度不仅能确保设备的正常运行,还能提高操作便利性和安全性。

    一、储罐氮封系统压力设定值方案考虑因素

    1. 设备结构:氮封阀的安装高度应首先考虑设备本身的结构特点。不同型号的氮封阀可能有不同的安装要求,因此需要根据设备说明书或厂家建议来确定合适的安装高度。

    2. 操作便利性:安装高度还应考虑操作人员的便利性。过高或过低的安装高度都可能给操作人员带来不便,影响工作效率。通常建议将氮封阀安装在离地面或操作平台1.2-1.5米的高度,这样既能方便操作,又能减少弯腰或攀爬等动作。

    3. 安全规范:在选择安装高度时,还需遵守相关的安全规范。例如,应避免将氮封阀安装在人员易触及的高温或高压区域,以确保操作安全。

    二、储罐氮封系统压力设定值方案安装步骤与注意事项

    1. 安装前准备:在安装氮封阀之前,应仔细检查设备是否完好无损,并准备好所需的安装工具和材料。同时,确保安装现场具备足够的安全措施。

    2. 确定安装位置:根据设备结构、操作便利性和安全规范等因素,综合确定氮封阀的安装位置。在墙壁上标记出安装孔的位置,并确保与设备连接管路的布局相协调。

    3. 安装过程:使用合适的工具在标记位置打孔,并安装支架或固定座。将氮封阀按照说明书的要求正确安装在支架或固定座上,并连接好相关的管路和电缆。在安装过程中,应注意保护设备免受损坏,并确保所有连接处紧固可靠。

    4. 调试与验收:安装完成后,应对氮封阀进行调试和验收。检查设备是否运行正常,各项参数是否符合要求。如有问题,应及时进行调整和处理,直至设备达到正常使用状态。

    总之,氮封阀的安装高度应根据实际情况进行综合考虑,以确保设备的正常运行和操作安全。在安装过程中,还应严格遵守相关规范和操作步骤,确保安装质量符合要求。

     


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    申弘阀门 先生
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