FL641H直行程气动下展式放料阀操作应用案例

一、FL641H直行程气动下展式放料阀操作应用案例工作原理

气动下展式放料阀由气缸、活塞、连杆等气动执行机构组成，通过压缩空气驱动阀瓣上下移动，从而控制介质的流通与截断。当气源接入并执行开启动作时，气动执行机构推动阀瓣向下展开，使阀门处于开启状态，介质得以顺畅流出；反之，当气源切断或执行关闭动作时，阀瓣在重力或弹簧力的作用下向上移动，紧密贴合阀座，实现介质的截断。放料阀在管道中的用途广泛，其操作简便，维护容易，阀瓣的装配和维修简单，密封结构合理，更换密封圈方便实用。放料阀的结构主要包括阀体、阀瓣、密封圈、阀杆、支架、阀压盖、手轮、法兰、螺母以及定位螺钉等众多零件。在管道中安装放料阀时，应确保其水平放置。

放料阀还有一系列关键参数，如公称通径DN、额定流量系数KV、公称压力和压差、阀体和阀内组件的材料、流量特性、适用温度，以及电源电压和控制信号等。这些参数的合理选择和配置，对于确保放料阀在管道中的高效、稳定运行至关重要。

02FL641H直行程气动下展式放料阀操作应用案例关键参数与材质选择

1.1 △ 公称通径和压力

公称通径DN用于管子与附件的互换性，公称压力PN，又称平均外径，是各种管子与管路附件的通用口径。它表示符号DN，旨在实现管子与管路附件的互换性。虽然公称直径并非实际意义上的管道外径或内径，但为了统一连接尺寸，我们采用这一概念。公称压力PN则代表在一定温度下允许的*大工作压力。对于不同类型的阀体材料，如碳钢、铸铁和不锈钢，其允许的*大工作压力有所不同。随着工作温度的升高，阀体的耐压能力会有所降低，因此在选择放料阀时需特别留意这些参数的匹配。

1.2 △ 材料与工作条件

放料阀的阀体材质可选铸钢、不锈钢，操作温度-20℃至425℃，压力0.6-2.5MPA。放料阀的阀体材质可选为铸钢、不锈钢或316L，其工作压力范围为0.6-2.5MPA，工作温度则介于-20℃至425℃之间。阀门口径方面，我们提供DN25至DN300的多种选择。

1.3 △ 连接和传动方式

放料阀采用法兰式连接，可选手动或气动传动。连接方式采用法兰式，而传动方式则可根据实际需求选择手动或气动。

放料阀适用于处理油品、酸类以及腐蚀性介质等。其制造标准严格遵循国标要求。

03FL641H直行程气动下展式放料阀操作应用案例应用场合与设计特点

2.1 △ 应用场合

放料阀适用于容器底部排料和处理腐蚀性介质。放料阀在反应釜、储罐及其他容器的底部排料、放料、取样以及无死区关断操作中发挥着关键作用。

2.2 △ 设计灵活及耐腐蚀

放料阀的设计灵活多样，包括平底型和V型结构，并配备了提升和下降两种工作方式。其内腔装有耐冲刷、耐腐蚀的密封圈，在开启阀门时能保护阀体免受介质冲刷和腐蚀。

2.3 △ 密封设计和操作便捷性

此外，我们还对密封圈进行了特殊处理，使其表面硬度达到HRC56-62，从而具有高耐磨、耐腐蚀的特性。阀瓣密封面可根据需求堆焊硬质合金，采用线密封方式确保密封的可靠性，并可有效防止结疤。短行程阀瓣的设计使得操作更加便捷高效。

二、FL641H直行程气动下展式放料阀操作应用案例结构特点

下展式设计：

阀瓣从阀体底部向下展开，这种设计有效避免了介质在阀门关闭过程中的积聚，减少了堵塞风险，特别适用于粘稠、含颗粒或易结晶的介质。

密封性好：

阀门与阀座之间采用特殊的密封结构，如线密封，确保在关闭状态下能够有效地防止介质泄漏，提高系统的安全性和稳定性。

耐腐蚀性强：

阀体通常采用不锈钢、合金钢等耐腐蚀材料制造，以适应不同工况的腐蚀性介质。部分阀门还可能在内腔和关键部件上衬有耐腐蚀的氟材料（如聚四氟乙烯PTFE），以增强其耐腐蚀性能。

操作简便：

气动驱动方式使得阀门的操作更加灵活和便捷，响应速度快，易于实现远程控制和自动化操作。

三、FL641H直行程气动下展式放料阀操作应用案例应用领域

气动下展式放料阀广泛应用于以下领域：

化工行业：

用于反应釜、储罐等容器的底部排料、放料操作，能够处理各种腐蚀性、高温、高压的流体。

制药行业：

保证产品的卫生和安全，其材质符合制药行业的严格标准，能够抵抗各种化学腐蚀，确保药品生产过程中的流体纯净无污染。

食品行业：

保证产品的卫生和安全，其材质和密封性能符合食品行业的标准，特别适用于果酱、糖浆等粘稠物料的放料操作。

环保行业：

用于处理各种废水、废气等污染物，其耐腐蚀性和耐高温高压的能力使得其能够在恶劣的环保工况下稳定运行。

主要用于反应器，储罐和其它容器的底部排料，借助于阀门底部法兰焊接于储罐和其它容器的底 部，因此消除工艺介质通常在容器出口的残留现象。上展式放料阀阀根据实际情况的需要，放底结构设计为平底型，阀体为V型，并设计提升和下降两种工作方式阀瓣。HG5-89-1上展式不锈钢放料阀适用介质如水、丙酮、酒精、氨、碳酸钡、苯(WCB材质的*低用温度为-29℃,*高温度为425℃。)，使用介质如颗粒、油品、纸浆、二氧化碳、气(不锈钢材质的*低使用温度为-100℃，*高使用温度为232℃。)，严禁使用含氟离子液体(如HF等)也不能用强碱及磷酸(温度＞150℃浓度＞30%)。

FL641H直行程气动下展式放料阀操作应用案例工作原理：
气动执行器的结构组成
气动执行器作为工业自动化控制中常用的执行元件，依靠压缩空气作为动力源，具有结构简单、响应快速、安全可靠的特点。其基本结构主要包括以下几部分：
1 气缸体
气缸体是气动执行器的主要承压部件，用于容纳活塞并引导其直线运动。通常采用铝合金或钢材制造，具有较高的强度和耐磨性。
2 活塞及活塞杆
活塞：安装在气缸内部，通过压缩空气的作用实现往复直线运动。活塞上设有密封件，确保气密性，避免漏气。
活塞杆：连接活塞并将活塞的直线运动输出至外部机械系统，是传递动力的关键元件。
3 端盖
端盖位于气缸两端，主要作用是密封气缸并支撑活塞杆。通常配有密封圈和导向环，用于确保活塞杆平稳运动并防止外泄。
4 密封装置
密封件安装在活塞、端盖及活塞杆导向处，确保气动执行器的内部气密性，防止压缩空气泄漏，维持高效的能量转换效率。
5 缓冲装置
为减少活塞运动到气缸端部时的冲击，一些气动执行器设计了缓冲机构（如可调缓冲阀），能够延长使用寿命并改善运行平稳性。
6 气口
气动执行器一般具有两个气口（进气口与排气口），通过气动控制阀来调节压缩空气的流入、流出，实现对活塞运动的精确控制。
总结
气动执行器结构紧凑，主要由气缸体、活塞、活塞杆、端盖、密封装置、缓冲装置及气口等组成，各部分协调配合，实现能量的转换与运动控制。凭借其耐用、维护简便、适应恶劣环境等优势，广泛应用于机械制造、自动化生产线、化工等行业。

手轮顺转，阀杆向上运动，阀门关闭，此阀为上展式阀门。手轮顺转，阀杆向下运动，阀门关闭，此阀为下展式阀门。

HG5-89-2下展式放料阀性能规范：

不锈钢的一般工作温度：≤150℃   压力范围：0.6~2.5MPa   通径范围：25~250mm  

HG5-89-2上展式不锈钢放料阀执行标准：

结构长度标准   GB/T 12221-2005  

连接法兰标准   GB/T 9113  

压力温度等级标准   GB/T 12224-2005  

试验检验标准   GB/T 13927-2008  

HG5-89-2下展式放料阀特点：

1、阀体内腔装有耐冲刷、耐腐蚀的密封圈。

3、密封面采用线密封，保证密封的可靠性，并可防止结疤。

2、阀瓣密封根据需要时封面均堆焊接有硬质合金，具有高耐磨、耐腐蚀的功能。

FL641H直行程气动下展式放料阀操作应用案例执行标准

结构长度标准	GB/T 12221-2005
连接法兰标准	GB/T 9113
压力温度等级标准	GB/T 12224-2005
试验检验标准	GB/T 13927-2008

压力试验

压力			工作温度	适用介质
公称压力	1.6	上试验	≤175℃	水、颗粒、油品等
壳体试验	2.4	高压密封试验

零件材料

零件名称	ZGICr18Ni9Tit系列	ZG00Cr18Ni10系列	ZG1Cr18Ni12M02Ti系列	ZG00Cr17Ni14M02系列	WCB系列
阀体/阀盖	ZG1Cr18Ni9Ti	ZG00Cr18Ni10	ZG1Cr18Ni12M02Ti	ZG00Cr17Ni14M02	WCB
阀杆	ZG1Cr18Ni9Ti	ZG00Cr18Ni10	ZG1Cr18Ni12M02Ti	ZG00Cr17Ni14M02	WCB
阀瓣	ZG1Cr18Ni9Ti	ZG00Cr18Ni10	ZG1Cr18Ni12M02Ti	ZG00Cr17Ni14M02	WCB
垫片	304＋PTFE	304L＋PTFE	316＋PTFE	316L＋PTFE	石墨＋304
螺柱	1Cr17Ni2	1Cr17Ni2	1Cr17Ni2	1Cr17Ni2	35CrMoA
螺母	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti	45

链接尺寸

口径DN(mm)	上展式				下展式
	D	D3	H	DO	D	D3	H	DO
25	115	115	270	160	115	135	225	160
32	135	135	285	160	135	145	300	160
40	145	145	355	180	145	160	340	180
50	160	160	370	180	160	180	345	180
65	180	180	465	220	180	195	425	220
80	195	195	480	250	195	215	445	250
100	215	215	590	280	215	260	535	280
125	245	245	730	300	245	280	585	300
150	280	280	775	320	280	335	665	320
200	335	335	900	360	335	405	800	360
250	405	405	1035	500	405	460	945	500

 

四、FL641H直行程气动下展式放料阀操作应用案例操作与维护

操作注意事项：

在操作前，应检查气压源是否稳定，并调整至适当的气压范围。

操作过程中，应注意观察阀门的运行状态和物料的流动情况，确保阀门能够正常开启和关闭。

维护建议：

定期对阀门进行维护和保养，包括清洗、润滑、检查密封性能等。

如发现阀门有泄漏、卡顿等异常情况，应及时停机检查并维修。

五、优势与特点

减少残留：

下展式设计使得物料在动态下出料，操作过程流畅无流阻，提高了工作效率，同时减少了物料在阀门处的残留。

防泄漏：

采用先进的密封技术和优质密封材料，确保阀门在关闭状态下无泄漏，提高了设备的安全性和可靠性。

适应性强：

可根据介质的特性（如粘度、固含量、腐蚀性、颗粒大小等）选择不同的材质和密封结构，以适应不同工况的需求。

总结来看，气动下展式放料阀以其独特的设计、优越的性能和广泛的应用范围在工业生产中发挥着重要作用。用户在选择和使用时应根据自己的需求和预算进行综合考虑，并注意操作和维护的注意事项以确保阀门的正常运行和延长使用寿命。

FL641H直行程气动下展式放料阀操作应用案例维护保养和安装使用注意事项：
1、阀门应整体的存放在通风干燥库房内，严禁堆置或露天存放，阀门通径两端需板堵塞。
2、安装前需仔细检查阀门，并清除阀门内在运输、存放过程中造成的损害。
3、在安装前应注意各部的螺丝受力是否平衡、升降（活动）是否灵活。
4、阀门应安装在无剧烈震动和冲击的地方，以及使用阀门无损害的场地。
5、当出料受堵塞时，使用金属杆或硬性工具疏通，注意使用金属杆或硬性工具不要损害阀瓣和密封圈接触面。
6、应尽量避免酸碱介质交替使用（除中和反应介质），以免缩短寿命。
7、根据介质性能及使用期，应经常检查阀体顶部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如发现有损坏应及时更换再使用。
8、若发现阀门面有损坏时应立即停用，可用专门材料修补患处，或找生产厂家退换。