FL641H直行程气动下展式放料阀技术规范

一、FL641H直行程气动下展式放料阀技术规范结构特点

下展式放料阀主要由阀体、阀瓣、密封圈、阀杆、支架、阀压盖、手轮、法兰、螺母、定位螺钉等零件组成。其结构特点在于阀瓣的下展式设计，即阀瓣在关闭状态下与阀座紧密贴合形成密封，而在开启时阀瓣会向下展开，形成一个较大的流道，保证物料顺利排出。这种设计能够有效地防止物料的泄漏和堵塞，尤其适用于高粘度、高固含量物料的放料。

要用于反应器，储罐和其他容器的底部排料，借助于阀门底部法兰焊接于储罐和其他容器的底部，因此消除介质常在容器底部的残留现象。放料阀根据实际情况的需要，放底结果设计为平底，阀体为V型，并提供提升和下降两种工作方式的阀瓣。阀体内腔装有耐冲刷、耐腐蚀的密封圈，在开启阀门瞬间，可以保护阀体不被介质冲刷、腐蚀，并对密封圈进行特种处理，使表面硬度达到HRC56~62，具有高耐磨、耐腐蚀的功能。阀瓣密封根据需要时封面均堆焊接有硬质合金，密封面采用线密封，保证密封的可靠性，并可防止结疤。同时，采取短行程阀瓣的设计。在化工、石油、冶金、制药、农药、染料、食品加工等行业广泛使用。下展式放料阀是一种专门设计的阀门，主要用于反应釜、储罐和其他容器的底部进行排料、放料、取样以及无死区关断操作。以下是对下展式放料阀的详细介绍：

FL641H直行程气动下展式放料阀技术规范下展式放料阀

• 百科名称:进口下展式放料阀

• 百科型号:HG5-89-2

• 产品品牌:申弘

• 制造产地:中国

• 公称通径:DN25～DN200

• 结构形式:下展式

• 公称压力:1.6MPa～2.5MPa～4.0MPa

• 连接方式:法兰

• 适用温度:-29C～+425C

• 驱动方式:手动、气动、电动

• 阀体材质:铸钢、不锈钢

• 制造标准:国标GB、德国DIN、美国API、ANSI

• 适用介质:颗粒状物料、结晶颗粒、其他物料等

• 广泛应用:石油，化工，电力，环保，水利，供热，给排水，工业，机械

二、FL641H直行程气动下展式放料阀技术规范工作原理

下展式放料阀的工作原理是通过旋转手轮来驱动阀杆升降，从而带动阀瓣进行开启或关闭操作。当需要放料时，旋转手轮使阀杆下降，阀瓣随之向下展开，形成一个通畅的流道，物料即可从容器底部顺利排出。放料完毕后，旋转手轮使阀杆上升，阀瓣在弹簧或自身重力的作用下回位，紧密贴合在阀座上，恢复密封状态。直行程气动执行器，包括一个密封的腔体，腔体的一侧设置有进气通道，腔体内设置有活塞，活塞的中部与之联动的设置有活塞杆，相应于所述活塞杆与活塞连接端的活塞杆的另一端设置有一带动阀门开启或关闭的装置，腔体的另一侧设置有弹簧，弹簧抵触在活塞与腔体的内底面上，活塞的上部装有膜片，活塞的周边与腔体的内侧面之间通过膜片动密封配合。采用这样的配合结构，可使直行程气动执行器实现无接触式工作，耐用，耐压，工作时间安全可靠。直行程气动执行器是一种利用压缩空气作为动力源，将气压能转化为机械能，实现直线往复运动的装置。根据工作方式的不同，可以分为单作用和双作用两种。关于单作用直行程气动执行器，下面是它的详细说明：

单作用直行程气动执行器说明：

工作原理：

● 单作用执行器只有一个进气口，依靠压缩空气推动活塞产生直线运动；

● 复位过程依靠弹簧的弹力完成，无需再通气压；

● 即：一个方向靠气压驱动，另一个方向靠弹簧复位。

动作流程：

1. 供气时：气体进入缸体，将活塞推向一端，实现输出动作；

2. 断气后：内部弹簧释放，将活塞推回原始位置，实现复位。

结构特点：

● 缸体：用于容纳活塞与压缩空气；

● 活塞与活塞杆：将气压转换为机械推力；

● 弹簧：用于自动复位；

● 一个进气口：控制一个方向的动作。

优点：

● 结构简单，控制方式也更简单；

● 在断气或停电的情况下，能自动复位，适用于对安全有较高要求的场合；

● 节省能源（仅在一个方向通气）。

缺点：

● 弹簧反作用力限制了输出力和行程，适用于行程较短、推力要求不高的场合；

● 弹簧容易疲劳，需定期维护或更换。

典型应用：

● 阀门控制（如常闭或常开的气动阀）；

● 自动化设备中的定位、推拉等操作；

● 安全回位要求较高的系统。

三、FL641H直行程气动下展式放料阀技术规范性能特点

1. 操作简便：下展式放料阀设计合理，操作简便灵活，能够迅速开启和关闭。

2. 密封性能好：采用先进的密封技术和优质密封材料，确保阀门在关闭状态下无泄漏，提高了设备的安全性和可靠性。

3. 耐腐蚀性强：阀体通常采用不锈钢、合金钢等耐腐蚀材料制造，以适应不同工况的腐蚀性介质。

4. 耐高温高压：阀门材料和密封结构的设计使其能够承受较高的工作温度和压力。

5. 适用范围广：广泛应用于石油、化工、冶金、制药、食品等多个工业领域。

四、FL641H直行程气动下展式放料阀技术规范类型与选用

下展式放料阀根据操作方式的不同可分为手动、气动、电动等多种类型。在选用时，需要根据实际工况和使用需求进行选择合适的类型。同时，还需要考虑介质的特性（如粘度、固含量、腐蚀性、颗粒大小等）、工作压力和温度、阀门尺寸以及连接方式等因素。

标准规范

1.设计制造标准按GB/T12235-2007 
2.结构长度标准按企业标准
3.法兰连接按JB/T79-94，GB/T9113 HG20592-2009等
4.试验与检验按GB/T13927-2008

上展式与下展式区别

气动下展式放料阀主要用于储料罐、反应釜及其他容器的底部排放物料，阀门采用法兰或对接焊与设备连接并位于其底部，消除了工艺介质通常在容器出口的残留现象。根据实际情况的需要分为上展式、下展式、柱塞式三种结构形式；上展式用于有搅拌器（除框式锚式）的反应釜放料；而下展式、柱塞式用于框式锚式搅拌器的反应釜放料。密封面采用耐冲刷、耐腐蚀材料，并进行特殊处理，使表面硬度达到HRC48～52，具有高耐磨、耐腐蚀的功能，保证了阀门的密封可靠性。广泛使用在化工、石油、冶金、制药、染料、食品加工等行业。

FL641H直行程气动下展式放料阀技术规范主要零件材质

外形结构图

FL641H直行程气动下展式放料阀技术规范主要外形尺寸（上展式）

主要外形尺寸（下展式）

五、FL641H直行程气动下展式放料阀技术规范安装与维护

1. 安装：下展式放料阀应安装在容器或管道的底部，并确保阀门底部法兰与容器或管道法兰紧密连接。在安装过程中，应注意阀门的安装位置和高度，以及进出口方向是否符合设计要求。同时，还需要进行外观检查和强度、严密性试验，确保阀门的质量和安全性能。

2. 维护：定期对下展式放料阀进行检查和维护是确保其正常运行和延长使用寿命的关键。维护内容包括检查阀门的密封性能、更换磨损的密封圈、清理阀门上的污垢和杂质等。在维护过程中，应注意安全操作，避免意外事故的发生。

综上所述，下展式放料阀以其独特的结构设计和优越的性能特点，在多个工业领域中发挥着重要作用。在选用、安装和维护过程中，需要严格按照相关规定和操作要求进行，以确保其安全可靠地运行。气动下展式放料阀作为工业自动化设备中的重要组件，其正确安装、调节、操作以及清洁维护对于确保生产流程的稳定运行至关重要。本文将详细说明该放料阀的操作使用方法和注意事项，以帮助用户遵循标准化流程，确保阀门的正常运行并延长使用寿命。

气动头行程调整是指通过调整气动头的行程，使其在工作中达到*佳的效果。气动头行程的大小直接影响气动头的工作效率和稳定性。因此，正确地调整气动头行程是保证气动头正常工作的重要步骤。气动头行程的调整原理是通过改变气动头行程的限位位置，来控制气动头的行程大小。

二、气动头行程调整的步骤和方法

1. 首先，确定气动头的行程范围。根据实际需要，确定气动头的行程范围和行程限位位置。

2. 其次，调整气动头的行程限位位置。根据实际需要，调整气动头的行程限位位置，使其在工作中达到*佳的效果。

3. *后，测试气动头的工作效果。完成气动头行程调整后，进行测试，确保气动头的工作效果符合要求。

三、注意事项

1. 调整气动头行程时，必须确保气动头处于停止状态，以免发生事故。

2. 在调整气动头行程时，必须使用专用工具，并按照正确的操作步骤进行操作，以免损坏气动头。

3. 在调整气动头行程时，必须确保气动头的供气压力稳定，并且不超过气动头的额定压力，以免影响气动头的工作效果。

总之，正确地调整气动头行程是保证气动头正常工作的重要步骤。通过本文的介绍，相信读者已经掌握了气动头行程调整的步骤和方法，可以轻松地解决气动头调整难题。

FL641H直行程气动下展式放料阀技术规范

一、安装步骤
1. 安装位置：展式放料阀应正确安装在物料容器的出料口上，确保阀门与容器之间密封良好，避免物料泄漏。
2. 密封检查：安装过程中，需仔细检查密封面和连接螺栓的紧固情况，确保无泄漏现象。任何微小的泄漏都可能对生产造成不良影响，因此这一步骤至关重要。
二、调节方式
根据物料的流动性和流量要求，用户可以调节展式放料阀的开度和放料速度。开度越大，放料速度越快。这一调节机制使得放料阀能够灵活适应不同生产需求，提高生产效率。
三、操作方式
操作方式主要通过气动执行器来实现。气动执行器接收到控制信号后，会驱动阀瓣上下运动，从而实现阀门的开启或关闭。此外，用户还可以设置定时放料或连续放料模式，以满足多样化的生产要求。为了确保阀门的正常工作，气动执行器或手动操作装置必须能够正常工作。
四、清洁与维护步骤
1. 清洁：定期清理放料阀，去除沉积物、杂质和污垢。这可以有效防止阀门堵塞或卡滞，保持阀门的良好工作状态。
2. 维护：定期对气动执行器进行维护，包括检查气源压力、电气连接和密封件等。任何潜在的故障都可能对阀门的正常运行造成影响，因此维护工作不容忽视。
五、注意事项
1. 温度与压力限制：用户必须了解并遵守放料阀的温度和压力限制。超过额定温度和压力范围可能导致阀门损坏或性能下降，甚至引发安全隐患。
2. 防护措施：根据介质特性选择适当的防护措施，如涂覆防腐涂层或安装耐腐蚀衬里。这可以有效延长阀门的使用寿命，提高生产安全性。
3. 定期检查：定期对放料阀进行检查，包括外观检查、密封性能检查和操作性能测试等。这有助于及时发现并解决问题，确保阀门的正常运行。